一、什么是塑料的熱封性?各種熱封用樹脂的特性如何?

答:塑料的熱封性是指塑料在加熱到熔融狀態后，它同本身或別的種類的塑料所具有的熱粘合性能。這種熱粘合性能在塑料包裝材料的焊接和制袋中有重要的意義，隨著生產向高速自動化的發展，原先的自動充灌密封包裝機的生產速度僅20~30只/min，到目前可達到150~200只/min，塑料的密封性，即：熱粘合性的要求大大提高了，塑料熱封性不能滿足這種高速自動灌裝機的要求，也就不能生產出高質量的商品包裝來。

塑料的熱封性至少包括以下幾個內容：

(一)熱封強度

熱封強度是指二層相同或不同材料在一定熔融溫度下經一定壓力后，熱粘合在一起后達到的剝離強度。根據JISZ1526-1976標準的規定，熱封是在130℃~140℃的溫度，1kgf/cm2的壓力下，于2~3秒的熱封時間后測定的強度。影響熱封強度的因素很多，主要的有：(1)樹脂的性能；(2)樹脂中添加劑的成分和添加劑的量；(3)加工成型的條件，尤其是擠出涂布加工時，表面的氧化程度；(4)復合膜時，同熱封性樹脂相復合的其它材料的性能不同，熱封強度及熱封溫度也有所不同；(5)復合操作時，表面處理的程度如：電暈處理的大小等。

高速自動包裝時，需要的熱封強度的同時，還需要低溫熱封性，廣泛的熱封溫度范圍以及熱封時的熱間剝離強度，即：材料的熱粘合性，還必須有熱封界面上有了污染物也能熱封的所謂夾雜物熱封性。

聚乙烯的熱封強度也同聚乙烯的厚度有關，隨著熱封樹脂，如：PE厚度的增加，熱封強度增加，例如：當LDPE熱封層厚度為20μm時，其剝離強度，即：熱封強度為1.0kgf/15mm寬，而30μm厚時為1.5kgf/15mm，40μm厚時為2.5kgf/15mm寬，60μm厚時，剝離強度可達4.2kgf/15mm寬。這就是為什么高溫蒸煮袋的內封層材料PE或PP薄膜應當在60~70μm的厚度的原因。

熱封用樹脂的性能同熱封強度也有密切的關系：以PT300#/LDPE20μm厚度的復合膜而言，在2kgf/cm2壓力和0.5秒的熱封條件下，150℃下熱封有最高的熱封強度，MI=3.7g/10min，d=0.923g/cm3，熱封強度為1.25kgf/15mm寬；MI=3.0g/10min，d=0.921g/cm3，熱封強度為1.4kgf/15mm寬；MI=7.0g/10min，d=0.917g/cm3熱封強度為1.75kgf/15mm寬；MI=9.5g/10min，d=0.917g/cm3，熱封強度為1.9kgf/15mm寬。說明熱封強度隨MI的提高而增加。

(二)低溫熱封性

低溫熱封性是一個熱封容易程度的尺度，代表了熱封開始溫度和熱封強度的綜合因素。對于LDPE樹脂來講，低溫熱封性同MI和密度有密切關系。高MI和低密度的LDPE，低溫熱封性優。對于乙烯共聚物而言，與乙烯相共聚的單體含量和共聚單體的性能對其低溫熱封性有很大的影響。例如：EVA，隨VA含量的增加軟化溫度下降，低溫熱封性好，隨EVA密度的提高，低溫熱封性提高變優。

(三)熱間剝離強度

熱間剝離強度是指2kgf/cm2的熱封壓力，0.5秒熱封時間，22.5°的剝離角度，剝離荷重為90g/10mm寬，90℃~180℃的熱封溫度下熱封熔體的強度。在日本一般使用熱封熱間剝離距離來表示。熱間剝離距離同擠出涂布薄膜表面的氧化度成正比，而同樹脂的熱封條件下的熔融強度成反比，同樹脂中的高熔點成分的量和高熔融的溫度成反比。熱間剝離距離愈小，則說明該樹脂的熱封性愈好，說明在熱封制袋的機械力作用下已熱封了的部分發生位移的可能性，即：發生已熱封了的再剝離性愈小，熱封樹脂熔融下的初粘力好。

(四)夾雜物熱封性

這是指在熱封層表面沾有灰塵、油膩、雜物或包裝內容物的情況下，仍具有良好的熱封強度的一種性能，具有這種夾雜物熱封性的樹脂有surlyn樹脂、各種粘結性樹脂及LLDPE。

各種熱封用樹脂中有以下一些：

(一)LDPE：這是最常用的熱封用樹脂，可以用擠出吹膜或擠出流涎法生產成薄膜后再同其它薄膜組成復合薄膜使用，也可在其它薄膜、鋁箔、紙上擠出涂布或復合膜，還可同其它樹脂共擠出成復合膜，其熔點在105℃~120℃之間，熱封性、透明性、無毒性良好。

(二)MDPE和HDPE：熔點在120℃~135℃之間，也有良好的熱封性，透明性不如LDPE，結晶度比LDPE高，薄膜強度比LDPE大，熱封溫度比LDPE高，一般來講，PE的最佳熱封溫度在150℃~160℃，這時有最高的熱封強度。

(三)PE的共聚物，如：PE同其它α高碳原子的烯烴，如：辛烯、戊烯等的共聚物，茂金屬PE(MPE)、LLDPE、VLDPE等，還有乙烯同丙烯酸酯、乙烯同醋酸乙烯酯、乙烯同馬來酸酐等的共聚物，這些樹脂的共同特點是有良好的低溫熱封性、高度的熱封強度和良好的熱粘合性。