據Schmidt先生說，新的自動化模塊，如高寶去年9月在其高速利必達105 B1（41英寸）印刷機上展示的DriveTronic SPC同步換版驅動裝置，能夠明顯提高生產能力。在德國和歐洲各地的20多臺利必達105印刷機中有一半以上配備有DriveTronic SPC，截至目前，它們已經完美無缺地工作了兩年多。這些機器中有的是用于包裝印刷的典型配置、有的是有8 - 10個印刷機組用于印刷高級商業印品、書冊和產品目錄冊或雜志封面的短版活的雙面印刷機。但是正像StieberDruck的Herbert Bier所證實的那樣，同時換版對其它類型的印刷機也具有經濟上的意義。

Jürgen Veil先生以最新一期主題為聯機整飾的期刊——高寶 Process——拉開了論壇的序幕。這份討論聯機整飾的實際應用的第4期刊物的特點是提供了大量的配備有圖表和表格的有用信息，內容涉及上光油和網紋輥等的選擇、在高寶 2006上光研討會上給出的實用提示及以上光為基礎的業務模式。不出意料，論壇與會者紛紛索取這期刊物。高寶計劃在德魯巴展會前推出一本華麗的樣書，用插圖說明所有已知的上光工藝及其效果。

高寶——為平張印刷機提供同步換版驅動裝置的市場領導者

但是Veil先生陳述的關注點是通過加工的自動化和同時性將設置時間極大縮短的可能性。高寶的DriveTronic的理念以為用戶實現最大利益的同步換版驅動裝置為基礎，把無軸傳動的給紙機、前規調整裝置、無側規的SIS進紙機構和SPC同步換版驅動裝置整合在了一起。高寶自信在自動化技術方面已經占據了有利的地位。增值特性包括無跳動的主、副紙堆的高度調整、向給紙堆的紙張傳遞（DriveTronic給紙機）和使用DriveTronic SIS時所有設置過程的消除。

高寶拉德博伊爾分部的市場負責人Jürgen Veil先生解釋了當與其它自動化流程的同步性結合在一起時，DriveTronic SPC如何使您在利必達單張紙膠印機上節省大量的設置時間

DriveTronic SPC把利必達105的換版時間縮短到僅僅60秒鐘，而且與印刷機組的數量和它們的配置無關。但是，正像Jürgen Veil用多個印刷準備工作圖表所清楚表明的那樣，僅同時換版一個功能對印刷準備時間的影響不大：它必須與下面這些加工中的同時性組合在一起：

自動的活件更換程序

在控制臺上根據活件進行的數據重新裝載

多功能清洗系統

上光裝置的自動清理系統

上光印版的自動更換

由控制臺控制的上光油的進給

上墨程序

把空轉的供墨裝置脫開的能力

雙面印刷機上吸紙環的自動定位

快速起動功能

ACR（自動視頻套準）控制裝置

根據印刷機的配置及其復雜程度，最多可同時運行六個準備工作流程，從而把整個活件更換所需的時間縮短了40 - 60%。因此，印刷機的年產出量可攀升15%左右。

StieberDruck：在三班工作中可增加3小時45分鐘

作為用戶發言的Herbert Bier先生可以證實這一時間的節省模式。他的公司目前使用著三臺中等幅面的利必達印刷機，其中一臺是去年十二月投入使用的配備有DriveTronic SPC的四色利必達105。盡管工作時間相對較短，該印刷機卻已經生產了超過二百萬個印張。Bier先生的計算表明用DriveTronic SPC進行活件更換比用普通傳動裝置平均縮短5分鐘�，F在他們用時不到10分鐘，而且這通常還包括承印物重量和幅面尺寸的改變。以兩班工作中平均進行30次印刷準備計算，每天可獲得多達2½個小時，所以DriveTronic SPC的資金成本不到一年即可收回。Bier估計，如果是三班工作，在新型利必達105上進行的活件更換將上升到每天45次，時間節省為3¾小時或幾乎半個班次的時間，這些時間可以用來印刷更多的活件以獲取利潤。

作為配備有DriveTronic SPC的最新一代利必達105的用戶，StieberDruck的常務董事Herbert Bier先生能夠證實Jürgen Veil先生所描述的這種裝置的優點

但是，如果要充分地利用這些節省的時間，有效的活件準備將變得至關重要。所以制版及后勤供應工作必須能夠跟上。人員的配備也將變得至關重要。“該機需要一個操作者和一個助手，如果只配備一個操作者我就不能發揮它的最大功效。”Bier說。