二、油墨連結料中溶劑的影響

在油墨生產配制過程中，溶劑也會影響附著效果。我們知道采用的樹脂和溶劑的溶解度參數相近是合適的，對于承印物溶解度參數也要同時考慮相近。但是，對于塑料網印油墨還要從其他網印效果來統籌考慮。

●樹脂與溶劑的溶解度參數相近，利于溶解。

●塑料和增塑劑的溶解度參數相近利于增加塑性。

●油墨的溶劑與塑料的溶解度參數相近對附著的效果有利，但是要防止塑料表面受油墨溶劑的侵蝕過重（甚至引起塑料產生形變）。

●高沸點的溶劑使用過多附著效果下降。

●溶劑選用不當附著效果差。溶劑的使用要從多方因素來考慮，所以印刷油墨的溶劑要使用三種以上的混合溶劑。

●油墨中的溶劑和連接料（高分子聚合物）與承印物接觸，對承印物表面進行溶張和溶解，使承印物和油墨中的連接料相互擴散，形成一層混合后無界線的中間層，導致了界面的消失，形成油墨和承印物的牢固結合。

三、油墨中添加劑的影響

油墨中添加劑的種類繁多，主要是起到改善油墨性能的作用，對附著效果有作用的添加劑如下：

交聯劑：交聯劑不僅可以提高油墨的附著效果，而且能夠大大提高油墨的硬度、耐溶劑性能、耐水性能及干燥速度等。

偶聯劑：偶聯劑促使油墨中樹脂及高分子承印材料產生偶聯作用，可提高油墨的附著效果。

增塑劑：增塑劑可以使墨膜的柔軟性得到改善，同時對附著效果也有利。

四、油墨性能的影響

網印油墨的潤濕性好，對附著效果有利，如果承印物還沒有浸潤，油墨已經干燥或者已經固化，那么附著的效果就差，這涉及油墨的流動性問題。流動性能還和網版印刷的其他因素有密切關系，這里僅探討油墨的附著問題。

●配制油墨必須控制溶劑的揮發速度，高沸點溶劑的存在利于流平。

●采用適當的分子量的樹脂來配制油墨，樹脂的黏度越高越不利于油墨流平。

●在網印油墨中添加適量的流平劑。

五、印刷過程中承印物對附著牢度的影響

網版印刷的承印物的材質直接影響著油墨的附著效果。針對不同承印物配制專用油墨是克服這一影響的一個好辦法。通常有塑料油墨、紙張用油墨、織物用油墨、木材用油墨、金屬用油墨、皮革用油墨、印刷線路板油墨、陶瓷、玻璃用油墨等。針對不同的承印材料，選擇對應適性的油墨，且通過對網印承印物的改變性能、表面處理等手段，也可以改進油墨在承印物上的附著牢度。

●對承印材料進行印刷時，很重要的一點是在印刷之前應對承印材料進行嚴格的脫脂以及印前的檢查。當承印物的表面附著油脂類、黏結劑、塵埃物等時，就會造成油墨與承印物黏結不牢固。塑料制品在印刷前表面處理不充分也會產生油墨附著不牢的問題。因此，對網版印刷承印物的表面進行清潔處理，也能提高油墨在其上的附著牢度，而承印物上面的灰塵、油脂、污物的存在使油墨難以附著，必須清除干凈。

●網印材料是聚乙烯膜，在印刷時為了提高與油墨的黏著性能，必須進行表面火焰處理；如果是金屬材料那么必須進行脫脂、除塵處理之后才能印得上去，印刷后由于金屬無法吸收墨膜，只有采用氧化結膜、揮發干燥方式，并按照油墨要求的溫度進行烘干處理才行。若烘干處理不當也會產生墨膜脫落的故障。另外，在紡織品印刷中為了使紡織品防水，一般都要進行硅加工處理，這樣才能保證印刷時油墨附著牢度良好。

●玻璃與陶瓷之類的物品，在網印之后都要進行高溫燒烤，所以只要溫度處理合適，油墨層的黏結性就會好。檢驗墨膜附著牢度好與壞的簡單方法：玻璃與陶瓷印刷品暴露于雨露之中，看油墨是否容易剝落退色。當被印刷的承印材料是紙張，要想檢驗油墨的牢度，可將印刷面反復彎曲看折痕處的油墨層是否剝離，如果油墨剝離，那么其油墨附著牢度就差，反之則強。