打包機常見故障現象及排除辦法
2007-12-03 00:00 來源：青島華一包裝器材有限公司 責編：中華印刷包裝網
4、帶子送出軌道外
(1)塑料帶太彎、太寬。
(2)塑料帶穿反。
(3)軌道葉片變形。
剪去局部不合格帶子，重新送帶
重新穿帶。
檢查葉片，整形修理或更換。
5、不捆扎
(1)送帶到位后，按“捆扎”無動作（Y2燈不亮）。
A、紅外發光二極管損壞。
B、光電三極管損壞。
C、門開關觸動桿斷裂。
(2)三位四通電磁閥芯卡，不換向（Y2燈亮）。
檢查Y2相關電路。
更換。
更換。
更換。
檢查、修理閥。
6、捆不緊或捆大圈
(1)捆扎退帶后機械手無拉帶動作（順序閥未打開）。
(2)捆扎時帶輪退帶與機械手同時進行（順序閥提前打開）。
A、油溫變化引起油粘度及油壓變化。
B、順序閥中的單向閥損壞。
C、液壓油使用不當，粘度大，退帶油壓高（點動退帶并按下壓力表開關，此時退帶油壓應小于2.8Mpa）。
D、氣溫低，油的粘度變大，退帶油壓高。
(3)機械手卡頭與機械手蓋板處積灰太多，拉帶時打滑。
(4)機械手卡頭齒部磨損太多。
(5)退帶時葉片卡帶。
適當旋松順序閥（旋向反時針）。
檢查順序閥提前打開原因。
重新調整順序閥，詳見第五節第一款2條。
重壓單向閥口或更換順序閥。
按使用要求更換液壓油。
使用前“預熱”機器。方法是啟動油泵電機后，點動退出承壓板（不停泵不卸荷），待油溫上升后再捆扎。
拆下機械手蓋板，清除積灰。
更換機械手卡頭。
查出卡帶的葉片及部位并校正其外形，如葉片打開力太大應適當調松。
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