蛻變：曲折中求發展

從引進、組裝日本凹印機，生產自動或半自動中高速（大于120米/分）凹印機的時代，到國產300米/分凹印機的誕生，開始無軸傳動技術的研究，步入制造高速凹印機的時代，這條路我國凹印機制造業走了近十年。如今，隨著安全、環保、節能、人性化等功能性技術取得突破，無軸傳動技術得到了廣泛應用，國產機開始了新一輪全面升級換代，我國印刷設備制造業融入了國際凹印技術新潮流。同時，陜西北人印機公司、中山松德等一批凹印骨干制造企業脫穎而出。

1992年11月，具有多年印刷機械制造經驗和雄厚技術實力的陜西印刷機器廠以敏銳的技術判斷力和市場洞察力，承擔了國家“八五”計劃印刷專項重大技改項目———引進日本FX—6型凹印機制造技術。當時引進分三步走，第一步，零部件、電器元器部件、標準件全部進口，由陜西印刷機器廠組裝；第二步，風道、支架類簡單零件由陜西印刷機器廠加工制造，其余全部進口；第三步，最終除導向輥、齒輪箱外全部機械零部件由陜西印刷機器廠制造，電器除套色、張力、導向輥外全部大陸配套。然而，這樣做的結果是，一方面進口件價格太貴，生產出來的機器沒有市場競爭力；另一方面根本無法掌握關鍵零部件和關鍵控制系統的技術。為取得突破，陜西印刷機器廠加強和國內外有關單位、大專院校的合作，先后解決了張力控制系統、關鍵機械零部件的加工及輔助配套等一系列問題。在1994年8月完成日本散件裝配的基礎上，經過二次創新，1997年生產出當時處于國內領先水平的AZJ601050H型國產首臺機組式凹版印刷機，填補了國內機組式凹版印刷設備生產的空白，這是國產中高檔設備生產的里程碑。在此推動下，我國專業生產凹印機的廠家逐步形成一定的規模。

“十五”期間，國內經濟持續快速增長促使國內包裝市場需求旺盛，同時國內各凹印設備制造廠家在設備印刷速度、穩定性、可靠性、經濟性等方面下功夫，張力控制、導向輥、光電對版套色等凹印機相關輔助配套產業也迅速跟上。尤其是張力控制、套準控制系統、ESA、制版等相繼國產化，國產凹印機制造水平得到迅速提高。印刷速度從120～150米／分，到200～250米／分。2003年成功開發出300米／分機組式凹版印刷機，趕上了國際潮流。從此，國產設備可與進口設備相抗衡，并在國內市場迅速取代進口設備。一些新的關鍵技術日趨成熟，被迅速嫁接到不同產品上，多功能設備如裝飾紙印刷機、雙收雙放、紙箱面紙預印等產品相繼被開發出來。尤其是在電子軸傳動技術的研究應用上，與國外機器的差距只有幾年的時間。1997年，意大利生產的世界首臺電子軸凹印機問世，2003年，陜西北人印刷機械有限公司、松德包裝機械有限公司先后完成了速度為300米/分的電子軸傳動高速凹印機，主要技術指標達到國外同類產品的水平，且具有更高的性價比。陜西北人無軸傳動高速機出口沙特阿拉伯，松德包裝機械有限公司的無軸傳動高速機通過了國家包裝產品檢驗中心的檢測和廣東省的項目驗收。

飛躍：在世界的舞臺上

隨著國民安全環保節能意識的不斷增強，加上中國軟包裝設備水平和客戶層次的提高，與國外客戶的交流合作越來越多，對凹印機制造業提出了新的課題，“安全、環保、節能、人性化”成為關注點。陜西北人作為國內凹印設備制造龍頭企業，圍繞“高效、節能、安全、環保、人性化”等國內凹印設備制造的共性技術難題，成功實施了一系列的技術攻關項目：比如實施高速凹印機上版小車及供墨系統的研究，實現了上版、刮刀、供墨系統一體化設計；實施通風系統噪聲與殘留溶劑控制的研究，對烘箱、熱風循環的結構進行優化，成效顯著。目前，該科研成果已在凹印機上得到廣泛推廣，使產品殘留溶劑含量低于國家標準；圍繞人性化，開發了語音控制系統，開發了人機界面遠程修改軟件，縮短了售后服務時間，降低了售后服務費用；圍繞安全，開發了二氧化碳自動滅火裝置，在產品的細部結構、標識等方面按照認證安全性能的要求進行了完善。開發的FR-300型無軸傳動高速機組式凹版印刷機、DL1250高速干法復合機具有國際先進技術水平，設備基材適應范圍廣、自動化程度高、干燥系統采用二次節能利用，節約能源，降低成本，并已通過歐盟CE認證。

盡管國產凹印機取得了如此矚目的成就，但與歐美發達國家和地區相比，在設備速度、智能化控制水平、穩定性及可靠性上還存在差距。國際水平的凹印機追求的不止是高速化和多色化，高速凹印機不等于高檔凹印機，高速只是高檔凹印機的一個特征，目前國產凹印機開發理念正在發生轉變，產品設計追求短版化、人性化、環�；�，產品結構向個性化、模塊化、智能化發展。

作為推動我國凹印機制造業發展的骨干企業，陜西北人印機對于未來凹印機的發展趨勢有自己的看法：首先，凹印機的結構設計應標準化、模塊化，這樣有利于形成規模生產，有利于快速地開發出新品。其次，控制系統的智能化，例如在高速凹印機上應研發遠程診斷功能。再次，設備功能應多元化，開發具有多種切換功能的包裝印刷設備，如印刷涂布聯線，印刷復合聯線，印刷、模切、橫切、壓痕聯線等，才能不斷滿足市場的需求。還有生產周期的迅速化，隨著短版活的增加，控制并不斷減少總時間在印刷企業越來越重要。小車式印刷小車、快換膠輥、快換刮刀、無軸傳動等技術的開發為進一步減少總時間起到了很大的推動作用。最后是產品的安全、環保、節能、人性化，特別是噪音控制、設備的能耗、殘留溶劑水平、LEL（最低爆炸濃度）控制、廢氣的處理和利用等新技術會越來越多地使用在高檔次的凹印機上。

我國包裝印刷業正處于高速發展階段，未來十年我國包裝市場被看作為全球最具活力的市場之一，中國凹印機制造面臨一個良好的發展機遇。