紙包裝行業屬于資源、能源耗用型產業，其產品生命周期比其他行業產品短，因此紙包裝行業的發展在很多方面與我國人均自然資源占有量極低的現狀不相協調，紙包裝行業產品70%以上為一次性使用，使用后即為廢棄物，故消耗資源大。由于國家還未形成一套完整的回收包裝廢棄物的有效機制和相關配套政策，對廢棄物的回收利用率低，資源浪費嚴重，給清潔生產帶來一定困難。

目前，紙包裝市場還存在著較大的發展空間，基于上述特點，紙包裝行業必須走以資源的高效和循環利用、以清潔生產為手段促進紙包裝行業的可持續發展之路。從改造產品設計、替代有毒有害材料，改革和優化生產工藝和技術裝備，物料循環和廢物綜合利用的多個環節入手，通過不斷加強管理和技術進步，達到“節能、降耗、減污、增效”的目的，在提高資源利用率的同時，減少了污染物的排放量，實現企業經濟效益和環境效益的“雙贏”。

紙包裝行業清潔生產技術和工藝主要有：

1.變頻控制技術

變頻控制技術主要是采用電力電子技術和自動控制技術，對瓦楞紙板生產線上的電機進行改造，以達到節省用電的目的。常規電機工作在50Hz的交流電源下，轉速是固定的，但負載經常變化，固定轉速能耗較高。采用變頻控制技術不但能實現無級調速，而且根據負載特性的不同，通過適當調節電壓和頻率之間的關系，可使電機始終運行在高效區，并保證良好的動態特性，是目前節電的一種有效方式。把瓦楞紙板生產線上原來滑差電機改成變頻電機，節電可達一半以上。另外，整線改造可使原用電高峰值電流從高達350A降低到200A左右，最高不超過250A，而這一改造對紙板生產不造成任何影響。

2.蒸汽冷凝水回收系統

對于紙包裝企業來說，能源緊缺，鍋爐使用的煤炭、水電等物料價格的上漲，已經越來越成為制約企業經濟發展的重要因素。鍋爐產生的飽和蒸汽被送往紙板生產線后，真正被利用的一般只是蒸汽熱量的70%左右，而剩余的熱量如果不采取回收措施的話，則經疏水閥被白白地排放到大氣和地溝中去，造成了鍋爐多耗大量的燃料、水、鹽、樹脂等。采用蒸汽冷凝水回收系統，不僅具有節能作用，還能避免鍋爐缺水事故的發生。

蒸汽冷凝水的回收系統是把生產線上所產生的冷凝水及廢蒸汽，以活塞式氣缸壓縮原理加壓后，把水汽混合物直接壓入鍋爐，使鍋爐用汽點及蒸汽回收機形成一個密閉的循環系統，從而達到最大限度節約能源的目的。增加該系統，每月可節煤15%以上。

因此，紙包裝企業所使用的蒸汽冷凝水回收系統，堪稱最佳節能途徑之一。對此大多數的紙包裝企業經營者都已有了較強的使用意識，并開始積極投入施行。

3.提高原紙利用率

通常在紙箱生產企業，原紙大約占產品成品的60%～80%，具體數值要視紙箱產品的附加值而定。例如，異型箱的原紙大約占產品成本的60%，而對于紙板來說原紙大約占成本的80%或更高。按照70%來計算，原紙利用率每提高1個百分點，就意味著增加0.7%的利潤，對于一個年銷售額5000萬元的紙箱企業來講，原紙利用率提高1個百分點就等于增加利潤35萬元。這是一個非常可觀的數字，也是我們紙箱行業在搞清潔生產審核時，原材料的使用率所占權重比較高的原因所在(權重值為35)。