為了控制好涂膠量，首先應該對涂膠裝置進行精確的測量和調整。在單面機涂膠部位的涂膠網紋輥與刮膠輥之間的間隙兩頭必須一致，不能有絲毫的誤差，否則由于涂膠量的多少會導致紙板水份含量的不均勻而使紙板兩邊變形不一致，紙板會產生單邊彎曲，給下道工序造成麻煩。涂膠網紋輥與瓦楞輥之間的間隙除兩頭必須一致外，更應該控制好兩輥之間的合適間隙，間隙太大會使涂膠不良而造成局部起泡和粘合不良：由于瓦楞輥和涂膠網紋輥在運轉時的線速度不一致。間隙太小會使兩輥摩擦而損壞涂膠網紋輥，造成無法補救的后果而不能正常生產。因此在調整時必須小心謹慎，而且要考慮到瓦楞輥受熱后的膨脹變形，所以調整時千萬不能操之過急。

雙層涂膠機部位的涂膠網紋輥與刮膠輥之間的間隙同樣應該保證兩頭一致，不能有絲毫的誤差。但涂膠網紋輥與過紙壓輥之間的間隙在正常情況下應根據兩層紙板的厚度降低0．30mm左右。間隙太大會使涂膠不良而造成廢品：間隙太小會使瓦楞紙過多的接觸涂膠網紋輥而使瓦楞紙在涂膠時超過實際需要的涂膠量。紙板在進入烘道復合時，在重力輥的作用下會將瓦楞壓扁和倒楞，使紙板變薄變軟。所以我們在調整涂膠裝置各輥間隙時必須仔細、力爭精確，同時，我們應該嚴格控制涂膠量，涂膠區域必須控制在瓦楞楞峰的1mm～1．5mm寬度以內，否則不但會增加生產成本，而且產品的質量也無法令人滿意。

壓力

瓦楞紙板的整個生產過程與壓力密不可分，壓制瓦楞需要壓力，紙與紙之間的粘合也需要壓力的配合才能完成。所以，合適的壓力是制造優質瓦楞紙板的重要保證。

怎樣的壓力才是合適的呢?在單面機的生產過程中，瓦楞輥與瓦楞輥之間的壓力在正常情況下應該控制在0．3Mpa～0．4Mpa之間，(兩輥平行度必須一致)，壓力太小會造成瓦楞壓制不良，例如瓦楞朝同一方向傾斜或高低楞等質量問題：壓力太大會造成瓦紙纖維的損傷而降低瓦楞紙板的抗壓強度。過大的壓力還會加速瓦楞輥的磨損從而降低其使用壽命。

瓦楞輥與壓力輥之間的壓力在正常情況下應該控制在0．4Mpa左右，但應該視紙的質量而靈活控制，等級好的紙其造紙的原料是純木漿或木漿比例較高的原料，因此松緊度較為緊密，涂膠后膠黏劑較難滲透到紙的纖維中去。所以壓力應大些：而低等級紙的原料基本都是廢紙、再生紙，物理指標都較差，若壓力過大會損傷紙的纖維甚至將紙壓破，實際生產中應在保證粘合強度的前提下根據紙的質量而適當調控壓力輥的壓力。

雙層復合機部位重力輥壓力的調整一般都不被重視。目前國內紙箱廠瓦線干部的配置大部分都是按早期生產高克重瓦紙設計的，而低克重瓦紙在生產時對重力輥的壓力特別苛求。壓力必須適當。否則紙板的質量就難以令人滿意。在對重力輥壓力進行調整時必須要有“重輕”之分，在一般情況下可將三根重力輥設為一組，沿烘道入口處的第一根重力輥的壓力最重，第二根次之，第三根最輕，依次類推，但兩頭的壓力必須一致，否則會造成紙板兩邊厚薄不均。只有在實際生產中不斷的探索和調整才能找到符合生產低克重紙板的合適壓力。

溫度溫度對瓦楞紙板生產線的生產來說就好似水和魚的關系。預熱器、瓦楞輥與熱板都需要有一定的溫度保證才能正常生產，因此，溫度也是影Ⅱ向紙板質量的重要因素之一。溫度的高低既能改變紙板的水份含量，更會影Ⅱ向到紙板的粘合強度。因為我們目前使用的膠黏劑是淀粉生膠，而生膠在沒有溫度的配合下是無法對物體進行粘合的，在這里需要一個糊化過程，在這一過程中溫度必須達到60℃以上，否則生膠就無法徹底糊化，沒有徹底糊化的膠黏劑就不能達到理想的粘合強度。再則瓦楞紙板的粘合點是在兩層或多層紙的中間，要在涂膠后的瞬間使生膠變成熟膠而粘合，所以在瓦楞輥與壓力輥及熱板的工作面必須要有較高的溫度。一般中速線生產時的表面溫度必須要到達170℃以上，高速線生產則需要更高的表面溫度，否則粘合點在瞬間就無法達到60℃以上。

由于我們使用的原紙是不同的供應商提供的，以及原紙在運輸和儲存的過程中受空氣濕度的影Ⅱ向，原紙的含水量各不相同，因此在生產時利用預熱器來調控原紙的含水量是必不可少的重要步驟。當原紙的含水量偏高時，要用導紙輥來增加原紙與預熱器的接觸面積；反之，應減少兩者的接觸面積�？傊�，當多層紙在粘合成紙板時，紙的含水量要盡可能一致。以避免紙板的彎曲。

同時，在生產中我們應經常測試各輥筒及熱板的表面溫度，當發現某部位的溫度有異常而蒸汽壓力正常時，就需要檢查疏水系統是否有問題。因為只有盡可能地排掉高壓腔內的凝積水才能提供符合生產要求的溫度。

瓦楞紙板的生產是一個復雜的過程。生產高質量的瓦楞紙板包含著許多因素。其中包括原材料、膠黏劑、壓力、溫度、速度和設備的調整等，提高瓦楞紙板的質量還有賴于全體員工在實際生產中不斷的學習和摸索，這些都離不開人為控制的因素，高效務實的管理人員、優秀的技術人材、良好的團隊合作精神也是提高產品質量的必要條件。

（作者：桑春寶）