高寶關于膠印生產的設想方案
2007-06-07 00:00 來源：中國新聞出版報 責編：中華印刷包裝網
未來的模切技術
高寶公司接著介紹了聯線模切如何繼續發展的設想：把模切機組直接整合在上光機組后面，利用該機組將精細的模切和切透工序整合在印刷過程中。如果把附加的壓凸機組整合在印刷機中，可以完成高質量的盲文壓凸工作。除去這些基于單個機組的解決方案之外，在可預見的未來也可以想象有不同結構的全套聯線設備：如用于整合柔性模切版的輪轉式模切，采用擴展臺連接在糊盒機上或可轉換成取出單個模切坯子的聯線生產。
冷箔壓凸
冷箔壓凸可作為聯動裝置整合在單張紙膠印機中，用此方法可將高質量的標簽和包裝用盲文壓凸和／或金屬箔（電化鋁箔）進行表面整飾。冷箔壓凸與使用特殊油墨的絲網印刷相結合，可以大大減少設計花樣中的限制，給人以原樣的浮凸壓凸印象。
RFID控制生產
RFID（無線電射頻識別）作為另一項新技術用于高寶的檢驗系統，可以識別和剔出印張。其設定的目標是，通過著色的印張側邊或在印張上噴印特殊的編碼來識別印后加工中的廢品，以便在折頁機、模切機或折疊紙盒糊盒機上自動將廢品剔出。在RFID控制生產方面，第一步是在紙堆翻轉機上準備底板，將單向底板換成不停機系統底板。該系統的底板帶有RFID標簽，所有生產數據都被輸入在RFID標簽上。利用整合在印刷機上的讀出／寫入系統直接將數據傳輸到技術工作準備部門、調度、管理部門或傳輸到出版社用于結賬。
應用
據紐倫堡膠印公司介紹，聯線模切主要用于商品目錄和雜志封面以及直郵印刷品。該公司總共有8臺單張紙膠印機，其中兩臺裝備聯線模切系統。為準備下一個模切活件更換模切工具不到30分鐘完成。迄今每個印張可切出8個模切產品。根據承印物、層數和切出數目的不同，生產效率每小時可達11000張和14000張之間。
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