裁切紙塊時：紙芯條要嚴格按照紙板厚度來要求操作。如果紙芯條厚薄不均或紙芯條橫截面呈平行四邊形，也會使紙板復合產生次品和廢品。要想切出合格的紙芯條就必須有精確的切紙機。國內較好的產品如上海申威達自動切紙機等。

不管紙芯生產或紙板復合都是由各單機組合成流水線，單機的機架通常是以角鋼、槽鋼焊接而成，焊接變形的過程需要很長時間。一般以“自然時效”或“人工時效”來解決變形的問題，所謂“自然時效”即將焊接件置于空氣中經過半年以上的時間，使鋼結構內部引力自然平衡，達到變形的最大值，然后進行加工。“人工時效”則將機械零部件置于壁爐內，從高溫到低溫自然冷卻使零部件內部的引力達到平衡，經過時效的機架變形小。安裝機械零部件后各相對尺寸是一個不變的值，適宜于調節、調整。目前市場訂購的蜂窩紙板生產線，最遲三個月，就得交付使用，使用時有些機械零部件，特別是上膠輥、勻膠輥的調節及拆裝，非常困難，影響了產品的質量，縮短了機器的壽命。

無論是紙芯上的上膠，還是紙板復合時上膠，都是蜂窩紙板生產的核心部位，膠量少會脫膠出廢品，膠量多紙芯拉不開，紙板含水高，成品紙板太軟拖不起切不斷。所以上膠輥與勻膠輥必須能靈活調節，同時制作時兩輥必須精磨，兩輥的距離必須保持一個衡定的值，如果因機架變形或兩輥間距離不同一，在生產紙板時，除形成報廢外，紙板上因部分膠水過多，干燥后還會出現水跡印，有損外觀。關于水跡印的形成，還有一個原因，即紙板連續生產的過程中，盡量少停機，停機時如有膠水從波盆中溢出流到紙上，或面紙停留在膠輥上的時間稍長，也會出現水跡印。

在紙板復合的過程中，紙芯與面紙有時會錯位，也即紙芯面紙跑偏。錯位后必須經過很長的距離才能復位，造成材料的浪費。“跑偏”、“錯位”與機械的調整很有關系，雖然紙板生產線有糾偏限位裝置，但在安裝調試流水線時，必須注意設備中心線必須與紙芯中心線、面紙中心線在同一線上。在生產過程中，還必須隨時注意跑偏現象，隨時進行調整。盡量使紙芯、面紙重疊運行，這樣才能少出廢品。

關于紙板的含水率高的問題，這是目前國產設備的通病，很多蜂窩紙板生產廠家不得不將生產線上下來的紙板搬到太陽下暴曬，結果引起紙板單面翹起不平，加壓后紙板產生折縫，破壞蜂窩結構影響紙板的質量。碰到連續陰雨天氣紙板還會發霉變質。紙板下機時必須是定長橫向切斷，不管是采用鍘刀式或薄片圓刀橫切，含水率高的紙板橫切也會帶來麻煩，不是撕裂，就是切邊毛糙，不能齊整地切斷。解決紙板的干燥，只能用烘箱來完成。