中國印刷機械制造業經過幾十年的發展，已經達到相當的規模，技術水平也有了很大的提高。在模切燙印設備領域，尤其是進入二十一世紀以后，發展更加迅速。截至目前，國內生產自動模切燙印設備的企業有近20家，過去“南有亞華，北有玉印”的格局成為歷史，取而代之的是以上海亞華為領先的多家競爭、群雄逐鹿的發展現狀。

一、國產模切燙印設備的現狀

國產模切燙印設備的發展經歷了三個階段。

第一階段是20世紀80年代中期以前。這一階段國內主要以生產立式平壓平手續紙模切燙印設備為主。立式平壓平模切機，俗稱老虎嘴，一說其工作時類似嘴的咬合動作，一說其工作起來不安全容易傷人，因而得名。不管怎樣，形象地說明了立式平壓平模切機的工作特點。由于生產質量和生產效率與操作者的熟練程度有關，且容易出安全事故，所以美國等發達國家已經明令禁止使用這種設備了。因為國情所限，國內該種設備的使用還比較普遍，生產的廠家還比較多，因價格便宜，產銷量較大，在國內這種設備的年產量都在千臺以上。隨著我們國家人文理念的進步及勞動法規的不斷健全，該種半自動模切機會逐漸淡出應用領域。

第二階段是20世紀80年代中期至20世紀末期。這一階段是引進國外機型，測繪仿制階段。主要產品是臥式自動平壓平燙印模切設備。在當時國內只有上海亞華和河北玉印有能力生產此類產品。但整體性能不高，機械最高速度在5500張/小時左右，燙印為拉箔形式，故障率也比較高。

第三階段是進入21世紀之后。這一階段是消化、吸收國外先進機型、技術，走上自主開發的道路。生產自動模切燙印設備的企業也如雨后春筍般發展起來，達20余家之多。從性能指標上來看，比之過去有了很大提高，機械最高速度普遍在7500張/小時，模切精度在±0.075mm左右；燙印已發展為送箔形式為主，速度也可達到6000張/小時以上，精度為±0.10－±0.30mm之間。從功能上看，模切機已從單模切為標準配置變為帶清廢功能為標準配置，上海亞華公司也于06年推出了具有清成品功能的全清廢自動模切機；燙金機也出現了具有縱橫雙向送箔功能、全息定位燙印、素面銀避縫燙印功能供不同用戶選購。

二、優勢與差距

世界上自動模切燙印設備的制造商主要集中在歐洲、日本和韓國、中國以及中國臺灣地區。從自動模切機的性能上看，瑞士BOBST公司的Sprintera106-PER自動模切機最大紙張幅面為1060X740mm，帶清廢和清成品單元，最高速度可以達到12000張/小時，堪稱當今世界上最高水平的新概念機型。該機匯集了BOBST公司的多項新穎設計，如：應用全新概念的前規、側規定位裝置，通過遞紙牙排咬紙，印刷標記套線光電定位，保證了高速下的模切精度，且具有良好的速度穩定性。另外，BOBST公司的SP-104ER、SP-106LE等機型，最高速度都能夠達到9000張/小時。海德堡公司的Dymatrix106CSD自動模切機，工作方式與其他品牌的自動模切機都不一樣，其活動平臺在機器上方，由上而下進行模切。該機帶有清廢和清成品功能，最高速度可以達到9000張/小時。還有西班牙IBERICA（宜貝佳）公司生產的JRK105自動模切機，同樣帶有清廢和清成品功能，最高速度也可以達到9000張/小時。以上三家公司的產品代表了歐洲水平。在亞洲，日本IIJIMA公司的MJ1040自動模切機，SANWA公司的TRP-106-SE自動模切機，韓國永信K&C公司的YT-1040NCS自動模切機，適用紙張都在1050X750mm，最高速度為7500張左右�；�本代表了亞洲水平。在中國以及臺灣地區，自動模切機生產廠家眾多，具有代表性的有上海亞華、河北玉印、天津有恒、臺灣財順、臺灣旭恒等。

從自動燙金機的性能來看，BOBST公司最新推出的FOILMASTER104FR自動燙金機，加熱能力提升了50％，并擁有一個Bernoulli紙張止動系統，最高速度可達8000張/小時，堪稱最快的“平壓平”燙金機。據介紹，FOILMASTER104具備了非常精準的箔到印張套準裝置（FR配置或鋁箔套準），因此燙印精度極高。此外，BOBST公司的SP-102BMAFOILMASTER自動燙印機和該公司在IPEX06’伯明翰展會上展出的SPeriaFoilmaster102自動燙印機，最高速度能夠達到7500張/小時，全息定位燙也可以穩定的工作在6000張/小時，代表了世界最高水平。在歐洲生產自動燙印機的還有瑞士的GIETZ公司，但由于該公司產量、規模不大，在國內銷售較少。國內生產自動燙印機的制造商具有代表性的有上海亞華、天津有恒、河北玉印等，臺灣地區有財順和旭恒兩家實力較強。

國產自動臥式平壓平模切機和燙金模切兩用機尚有一定的競爭優勢。一方面國產模切燙印設備與進口模切燙印設備相比，在性能價格比上有明顯的優勢，國產機價格只相當于同類型進口機的1/5到1/4。另外國產機的售后服務也較進口機及時，工作響應時間較快。目前，國內已有多家模切燙印設備生產企業相繼通過ISO9000質量體系認證和歐洲安全CE認證以及高檔新產品的不斷開發來逐漸縮短與國際先進機型的差距，并實現出口外銷。例如上海亞華公司的產品已連續多年獲得國內包裝機械行業整機出口第一的成績，且外銷產品的售價比在國內內銷產品的售價要高，是“真出口”。

但是，與世界先進機型相比，國產產品還有較大差距，主要表現在以下幾個方面：

第一，速度不夠快，精度不夠高。作為本行業的領頭羊，瑞士BOBST公司早在DRUPA04’就展出了最高速度為12000張/小時的自動全清廢模切機，歐洲和日本的主流模切設備時速都在9000張/小時，模切精度通常為±0.06mm；在燙印設備產品方面，BOBST公司的最高速度為8000張/小時，燙印精度通常為±0.05－±0.20mm。相比而言，國產自動平壓平模切機最高速度為7500張/小時，精度在±0.075mm，燙金機最高速度為6000張/小時，精度在±0.10－±0.30mm之間，仍處于中檔水平。

第二，穩定性不高。國產模切燙印設備，受國內機械基礎行業制約，如材料、熱處理工藝、機加工、檢驗手段等條件，使零部件的精度離散化大，批令與批令之間甚至同個批令內產品間的質量都不一樣，造成出廠的產品穩定性差。另一方面，產品的耐用性相對于進口高檔模切燙印設備來說還有不小的差距，主要表現在套準精度在使用一段時間后會發生變化。

第三，配件通用性不高。國產模切燙印設備在零部件加工、整機裝配方面都與發達國家存在較大差距。因此，如蜂窩板、版框、底模板等配件的通用性不能完全令用戶放心。

另外，雖然新興的模切燙印設備生產廠家數量多，開發速度快，但整體專業化水平偏低，總體技術水平較低，有實力的企業所占比例較少。尤其是進入21世紀以來，國產模切燙印設備制造企業數量激增，加之臺灣地區和國外的制造商不斷在華建廠，對國產模切燙印設備市場帶來了激烈的競爭。