紙箱預印質量 情系水性油墨

瓦楞紙箱產品的預印質量除了與設備有關之外，其他一些輔助材料也起了舉足輕重的作用，其中水性油墨當數翹首。因此。下面來論述一下紙箱預印質量必須考慮的水性油墨幾個方面及其產生的影響：

由于柔性版印刷使用的水性油墨由水性高分子樹脂和乳液、有機顏料、溶劑（主要是水）和相關助劑經物理化學過程混合而成。具有不含揮發性有機溶劑，不易燃，不會損害油墨制造者和印刷操作者的健康，對大氣環境無污染等特性。去掉了溶劑性油墨中某些有毒、有害物質在印刷品中殘留和對包裝商品的污染，改善了總體環境質量。

瓦楞紙箱柔印水性墨主要要考慮到細度、粘度、干燥速度和PH值等指標：

細度

細度是衡量油墨中顏料、填料等顆粒大小的物理指標，柔印水性墨的細度一般在20μｍ以下，可以通過細度刮板儀來測量油墨細度。

粘度

粘度是油墨內聚力大小。是水性墨的最主要控制指標，粘度值會直接影響印刷品的質量，因此在柔版印刷中要嚴格控制水性墨的粘度。水性墨的出廠粘度一般控制在30－60秒／25℃范圍內（用涂料4號杯），使用粘度一般控制在40－50秒之間較好。若粘度太高，流平性差，會影響水性墨的印刷適性，容易導致臟版、糊版等現象；若粘度太低，則會影響載體帶動色料的能力。

水性墨在0℃以下容易結冰。如果水性墨結冰后，可放置到溫度高的房間內，讓其自然溶解，攪拌均勻后，可繼續使用。在冬夏季溫差大時，粘度的表現最為敏感。溫度高時，水分蒸發快，干燥亦快，在操作時就要注意降低干燥時間或提高機器速度；溫度低時，水分蒸發慢，水性墨干燥也慢，在操作時可增快水性墨的干燥速度或加開烘干裝置。冬季使用時，最好提前把庫房存放的水性墨放置到車間里面，以平衡粘度。

在印刷過程中如果使用帶刮墨刀的印刷機時，溫度過低時的油墨傳墨量不如溫度稍高時穩定。油墨溫度升高會使粘度下降，結果是印品密度降低，墨層沖淡。所以要保證印品質量的一致性就要保證油墨粘度的一致性。在實際操作中在印刷前應把所用油墨的溫度穩定在印刷車間的溫度。

考慮到觸變性對油墨的影響。如果水性墨放置時間久了，有些穩定性差的油墨容易沉淀、分層，還有的會出現假稠現象。這時可進行充分的攪拌，以上問題便可自然消失。在使用新鮮水性墨時，一定要提前攪拌均勻后，再作稀釋調整。在正常印刷時，也要定時攪拌墨斗。

干燥

干燥是水性墨中最主要的指標之一，因為干燥的快慢和粘度一樣，能直接表現在印刷品的質量上。操作人員必須詳細了解干燥原理，才能根據產品或承印物的不同，合理調配水性墨的干燥時間。保證水性墨干燥良好的同時，還必須考慮到粘度適中或PH值穩定。

水性墨的干燥包括揮發、吸收和反應性凝固三種方式。水性墨印刷品徹底干燥后，具有很強的抗水性和耐摩擦性。干燥過快，墨層表面容易結皮，水性墨易干涸到印版上，造成臟版、圖案周圍不清晰，以及造成內部水份無法排除，從而引起套印不準，干燥指標可用阻滯劑調整，也可以通過提高印機速度或關閉烘干系統來解決。在停機時，最好盡快清洗網紋輥或墨斗，短時間停機時，也要經常攪拌墨斗，防止表面結皮；干燥太慢，紙張伸縮，降低光澤，會影響疊色印刷，并有可能發生粘連，給機臺操作人員帶來很多麻煩。這時，應先檢查PH值是否正確，可根據PH值的高低，適量加放穩定劑或乙醇調整，使水性墨干燥更快。

PH值

水性墨出廠時的PH值一般控制在9左右。使用時PH值可調整或控制在7.8－9.3之間。應根據承印物和溫度的不同而靈活掌握。同時要考慮到干燥和粘度的關系，適量加放各種助劑調整。
                                                                                                                                                                                                   

  編輯：逯晉芳