雖然模內標簽在中國的應用目前還處于初級階段，但憑借自身的諸多優勢，模內標簽肯定會在未來幾年內不斷增加市場份額。

最近幾年，標簽的廣泛應用以及種類的不斷增多推動了標簽印刷技術的發展。與傳統標簽印刷業生產的熱收縮標簽、直接絲網印刷標簽和膠粘標簽(主要是不干膠標簽)相比，模內標簽作為一種新興的標簽印刷技術最近幾年開始在國內逐步得到推廣和應用。模內標簽是一種有別于傳統標簽的全新標簽包裝形式，在歐美一些國家已經風行了20多年，主要應用于化妝品、日化產品、醫藥行業、潤滑油行業。它的制作過程是用PP或PE合成紙在表面進行處理，背面涂有特別的熱熔膠黏劑加工成為特殊標簽紙，印刷制作成商標。雖然模內標簽在中國的應用目前還處于初級階段，但憑借自身的諸多優勢，模內標簽肯定會在未來幾年內不斷增加市場份額。

承印材料決定其市場潛力

模內標簽的核心在于材料本身，而不是印刷過程，這是它與其他標簽的區別所在，模內標簽材料除了要滿足印刷機的印刷適性外，還要具有使用特性。所以，模內標簽在材料的配方、結構上同普通標簽材料有許多不同之處。

目前市場上比較常用的基材一般有PP、PE PP／PE復合、PP加涂層等。另外也有BOPP及紙張基材的，但目前應用還比較少。從基材的特性上看，PE最柔，PP／PE其次，PP最有挺度。上面提到的材料，除了紙張之外，都具備一定的防水、防油、防酸堿特性。由此可見，模內標簽材料的廣泛性、多功能性決定了其市場應用的前景。標簽材料按物理特性基本上分為兩大類，即紙張類和薄膜類。紙張類材料由于遇水或受潮后會變形，造成油墨脫落、強度降低，影響了使用效果，且瓶(桶)回收時必須將標簽除去，給包裝再利用帶來不便。所以，目前在發達國家，紙類模內標簽逐漸被薄膜材料所取代。在我國，模內標簽才剛剛起步，通過借鑒國外經驗，使用的都是塑料薄膜類材料。

在使用薄膜材料過程中，雖然它們的制作工藝各不相同，但材料的基本結構是相同的，即由印刷層、中問層和黏合劑層構成。印刷層接受油墨形成圖文：中問層起支撐作用，使材料有足夠的強度，在印刷張力和高溫的作用下不變形，確保套印準確，同時可根據需要具備良好的透明度或不透明度；黏合劑層是保證標簽使用效果的關鍵，這一層能在高溫作用下熔化，使標簽同包裝(桶 瓶)壁成為一體。為了使印刷層具有良好的著墨性，現在多采用涂布表面涂層或電暈的方法提高其表面吸附性能，并要求表面平整，不起皺、無氣泡。

模內標簽的印刷工藝

目前模內標簽采用的是傳統印刷方式，表面涂一層UV或EB固化光油起保護作用，標簽的背面涂有固態化學粘合劑。由模內標簽材料的特性可知，它適于多種印刷加工方式與不同的油墨，包括：絲網印刷、UV凸版印刷、柔性版印刷、凹版印刷及平版膠印。印刷時使用機械手吸起已經印刷好的標簽，放置在模具中，模具上的真空小孔將標簽牢牢吸附在模具內。當塑料瓶的原料加熱并成軟管狀下垂時，帶有標簽的模具迅速合攏，空氣吹入軟管，使其緊貼模具壁，這時整個模具中的溫度還比較高，緊貼著瓶體雛形的標簽固狀黏膠劑開始熔化并和塑料瓶體在模具內結合在一起。于是當模具再次打開時，塑料瓶體成型，標簽和瓶體融合為一體，使印刷精美的商標牢固地鑲嵌在塑料制品的表面，標簽和塑料瓶在同一個表面上，感覺上沒有標簽，彩色圖文如同直接印刷在瓶體表面上．