隨著我國國民經濟持續穩定發展, 我國全面建設小康社會的步伐不斷加快, 包裝業呈現出了欣欣向榮的景象, 包裝及其相關行業市場進入了新的發展機遇期。劉克謙( 中國印刷及設備器材工業協會印刷器材分會副秘書長)從我國印刷、造紙等與油墨密切相關的行業現狀和發展入手, 探尋我國油墨市場發展趨勢。

　　◆印刷業

　　我國印刷業整體發展態勢良好,目前全國已擁有各類印刷企業97000多家, 從業人員340 多萬人。其中出版物印刷企業5900 多家約占6%, 包裝裝潢印刷品印刷企業37000 多家約占38%, 其他印刷品印刷企業49000 多家約占51%, 和專項排版制版裝訂企業4500 多家約占5%。相關資料顯示, 在我國印刷企業中, 各種印刷方式所占比例大體上是膠印65%、凸印12%、凹印10%、柔印8%、其他5%。其中膠印占據主導地位,
這種情況與歐美大體相仿。2005 年我國印刷工業總產值3300多億元, 同比增長約20%。到“十一五”末期我國印刷工業總產值將會達到4400 億元。我國印刷業的快速發展, 對其主要消耗材料- 油墨的數量、質量、產品檔次和品種等提出了更高要求。

　　◆造紙業

　　我國紙和紙板年總生產量與總消費量僅次于美國雙雙名列世界前茅,位居世界第二。紙業綜合情報信息資料顯示,“十五”以來, 我國紙和紙板總生產量和總消費量發展速度持續穩定增長, 2001 年、2002 年、2003 年、2004年和2005 年, 我國紙和紙板總生產量分別達到3200 萬噸、3780 萬噸、4300萬噸、4950 萬噸和5600 萬噸, 同比增長分別達到4.92%、18.13%、13.76%、15.12%和13.13%; 總消費量分別達到3683 萬噸、4332 萬噸、4806 萬噸、5439萬噸和5930 萬噸, 同比增長分別達到3.02% 、17.62% 、10.94% 、13.17% 和9.03%。我國紙和紙板人均年消費量,2001 年、2002 年、2003 年、2004 年和2005 年, 分別為29.0 公斤、33.0 公斤、37.0 公斤、42.0 公斤和45 公斤, 人均年消費量逐年增加。專家預測, 到2010年我國紙和紙板消費量將會達到7600萬噸, 屆時油墨消費量也應與之相匹配。

　　◆油墨業

　　當前我國擁有油墨專業生產企業300 余家, 約3 /4 分布在京、津、滬、浙、蘇、閩、穗、魯、冀等我國東南沿海一帶, 從業兩萬多人。連年持續穩定增長是我國油墨業發展的基本特征。據中國日用化工協會油墨分會綜合情報信息資料顯示,總生產量同比增長, 2000 年、2001 年、2002 年、2003 年和2004 年, 分別為8.7%、10.5%、7.3%、11.8%和9.8%。我國油墨消費量的同比增長, 2002 年、2003年和2004
年分別為10.05%、13.42%和9.40%。2005 年我國油墨總生產量29.7萬噸、同比增長10.0%, 進口量4.7 萬噸, 出口量2.4萬噸, 總消費量32.1 萬噸、同比增長7.0%。李永昌(中國印刷及設備器材工業協會顧問兼印刷器材分會副理事長)根據中國印刷及設備器材工業1996 年至2010 年技術發展“28 字”方針的基本要求, 并從我國油墨相關行業—印刷業和造紙業的現狀與發展來看, 到2010 年底, 我國印刷油墨消費總量將可達到43 萬噸/年左右的水平。近年, 膠版印刷用油墨仍占市場主導地位, 所占份額一般可達50%以上, 由于我國是當今世界上最大報紙消費國, 隨著我國報業的高速發展, 其中新聞出版印刷用輪轉膠印油墨的增長速度會更快; 凹版印刷用油墨市場需求之總趨勢是處于平穩狀態, 鑒于食品及其他商品包裝的迅速崛起, 其中塑料印刷用油墨、食品包裝印刷用油墨以及水性油墨等需求量將呈上升趨勢。凸版印刷油墨市場需求量逐漸下降, 但柔性版印刷用油墨隨著包裝印刷業的高速增長, 所占比例會大幅度增加。絲網印刷油墨市場的需求量呈上升趨勢, 主要因為近年來戶外大型廣告等業務發展很快, 有的企業已開始引進絲網印刷國外先進設備和技術,特別是玻璃、塑料、金屬、織物等除紙基以外其他諸多種類的承印物絲網印刷用油墨的使用量也在增長, 從而導致其市場的需求量會不斷增加。隨著我國國民經濟的穩定發展,市場繁榮, 各種高檔包裝印刷、票據印刷、證件印刷、有價證券印刷、鈔票印刷等迅速擴大, 以及隨著人類社會文明進步人們環保意識的增強, 特種防偽油墨、專用油墨、各種環保型油墨的市場需求量從整體上來看應呈上升趨勢。楊偉民( 溢華塑料軟包裝新技術有限公司總工程師)近年來, 國產油墨的品質普遍都有提高, 與國外產品的差距越來越小,但是國內眾多的油墨生產廠家所生產的低價位油墨還不太規范。國外印刷機的印刷速度快、生產環境較規范, 品種批量大、色彩專一, 所以油墨要求高固含、低粘度、色澤艷、著色力強。國內多以中低速印刷機為主, 而且國產的印刷機參差不齊、性能懸殊過大, 產品批量小、品種多、生產環境差、操作不規范、價格競爭激烈。這就要求油墨適應性強、流動性好, 價格還要低廉。目前國內使用的凹版印刷油墨,含有大量的有機溶劑( 約占50%) 。里印凹版油墨, 一般由氯化聚合物制成。在油墨生產過程中, 氯化聚合物需要使用強溶劑( 如甲苯等芳香族溶劑) 來溶解, 并在印刷過程中用甲苯來調節油墨的粘度。但甲苯、醋酸乙酯、丁酮等溶劑低沸點、高揮發、含有芳香烴,既有毒又易燃, 是環境的主要污染源,而氯化聚合物油墨在生產中揮發出的氯氟烴氣體又會破壞大氣的臭氧層。在油墨生產和印刷過程中, 芳香族溶劑( 甲苯) 的使用也會對工人的健康和安全( 火險) 產生危害。除此之外, 苯極易殘留在塑料軟包裝印制品干燥的油墨膜層中( 低速印刷需要用二甲苯來調整油墨的干燥速度, 可二甲苯更容易殘留) , 苯殘留會污染包裝內的食品或用品。所以油墨行業一直在努力開發對環境污染較小的醇溶油墨, 醇溶油墨能夠解決甲苯類油墨, 對健康所產生的苯傷害和苯殘留問題。

　　在日本、韓國和東南亞等國家, 甲苯類油墨已經淘汰, 歐洲也大力提倡柔版( 凸版) 印刷。但凹版印刷只能使用醇溶性油墨, 所以醇溶油墨替代苯溶油墨是我國塑料軟包裝印刷油墨發展的必然趨勢。盡管如此, 無苯無酮油墨仍存在污染環境和溶劑殘留。為此水性凹印油墨作為溶劑類油墨的替代體系已引起多方面部門的關注, 但塑料薄膜印刷中的油墨水性化, 至今仍未達到真正的實用階段。從總體上看, 水性凹印油墨遲遲得不到進一步普及是因為印刷性能和質量仍然達不到溶劑性油墨印刷的標準。由于水的表面張力較大, 導致油墨難以潤濕; 水不揮發, 印刷的速度上不去。如果要取得溶劑性油墨的印刷速度和印刷質量, 不但水性油墨本身需要改進, 而且凹印設備及印刷版輥也需要改進。

　　何能生產出使用單一溶劑( 便于回收) 、表印、里印、復合、蒸煮合一; 各種塑料薄膜都適用、任何氣候都適應( 可降低企業的生產成本) , 高速、中速、低速都適合的、價格低廉的, 泛義上的凹印油墨, 是國內凹印業的所盼。2006 年在上海的全印展會上, 浙江方邦機械有限公司和西安航天華陽公司同時展出了衛星式高速凸版( 柔印) 印刷機, 保定軼思達、大連等塑印企業也引進國外先進的高速凸版( 柔印) 印刷機, 迎合我國乳品業包裝的需求, 解決了苯溶劑對環境的污染和殘留問題, 成為塑料軟包裝印刷新的競爭亮點。因此研發生產價格低廉、性能優良的的凸版( 柔印) 油墨, 也成為油墨生產企業奮斗的目標。

　　廖正品( 中國塑料加工工業協會會長)首先, 中國塑料行業的飛速發展,在中國整個國民經濟起到越來越重要的作用。但是塑料行業增速過快必然會帶來很多問題。對于市場前景比較好的產品, 很多企業蜂擁而上, 重復嚴重, 其后果就造成惡性競爭。我曾在很多場合強調,
希望引起重視。中國塑料加工工業協會也作了大量協調工作,希望通過國家產業政策宏觀調控和塑料行業協會的引導、自律, 保持行業的健康、穩定、持續發展。我認為在今后一段時期, 中國塑料行業還會保持較快的增速, 但隨著市場的逐漸成熟, 理性的成分會不斷增加。中國塑料加工業面臨的最大挑戰簡單點說主要有兩個: 一是原材料持續漲價, 影響加工企業利潤, 有些產品已“無利可圖”; 二是研發投入不足, 影響“協調發展”。第一種問題有賴于政府的調控,此外加工企業加強與上游樹脂企業、下游的用戶企業的溝通和協作也很重要。第二個問題指的是“健康穩定持續”發展, 只有這樣的發展才能說“協調”。這里面又包含兩個層面: 企業自身的協調, 行業整體的協調。目前就企業行業來說, 研發投入都不足, 缺少遠大目光, 幾乎成為通病, 這是最大的挑戰。沒有研發何來創新? 只有提高自己的創新能力, 才能找到正確的發展道路, 有獨到之處, 才可以避免雷同, 避免惡性競爭。無論從哪一個角度來說,這確實是個很大的挑戰。

　　鄭愷( 中國工程塑料工業協會秘書長)包裝是塑料最大的應用領域。廢舊塑料的回收應加快速度, 加大力度。有人在誤解, 塑料把人類慣壞了。因為塑料太便宜了, 人們將塑料到處亂扔。認為塑料與環保是對立的。還有種說法: 20 世紀最糟糕的發明就是塑料, 塑料被稱為白色污染。其實這是錯誤的。塑料的可回收利用率是很高的,再生塑料比再生紙的能耗要降低30%。即使用到不能再生, 也可以焚燒。不是簡單的焚燒方式, 而是把它變成無害的液體。這種技術已經在國外很普遍了。我個人認為可再生塑料資源的利用可能發生重大技術突破, 還有植物纖維或植物蛋白在塑料方面的應用,他們是解決資源匱乏的很好的解決方案。塑料主要來源于石油, 90%是從石油中提煉的, 石油枯竭后,

　　塑料還能怎么發展呢? 其實用于化工業的石油只占10%, 化工業中塑料又只占很小的一部分。雖然比例不大, 但是石油對塑料的重要性非常大。所以將來可再生塑料資源的利用是大有可為的�，F在世界上光合作用產生的植物有1 萬億噸, 如果只是拿出一小部分作塑料, 作石油替代物的可能性不是沒有的。玉米塑料, 大豆蛋白塑料, 現在都出現了。1 噸塑料可產生800 公斤甲醇,熱力解把大分子變成小分子�？梢哉f,做的比較好的PET 可以百分百回收,東芝公司還發明了很好的識別技術�；厥账芰系倪^程分離、識別再進