珠海瑞龍公司負責人：

　　醇溶油墨只是一個過渡性的產品，最終會走向水性油墨。

　　我國市場上銷售的醇溶油墨，真正意義上的百分之百用醇來生產的企業為數不多，大多數不過是掩人耳目而已。從歐洲這一塊來講，最近已經規定，醇溶油墨也已經不行了。國內真正敢說自己是百分之百的醇溶油墨的沒有幾家夠膽講，里面一般都含有酯類的溶劑，還有一些也有少量的苯類。很多油墨企業為什么拼命推醇溶油墨？因為他們都感覺到塑料水膜的研發實在是太難了。

　　除去環保這一不容置疑的優勢來說，從節約成本上，水墨也優于醇溶油墨。從耗墨量來說，十萬個袋子，如果用一般的油墨印刷，用量要達到1t，但是用水墨的話，最多600kg就可以了。

　　從印刷速度來說，像松德、華鷹這些企業生產的塑料水墨凹印機每分鐘可以達到100～200m，因為他們的烘箱長度都有1.2m了，有的甚至達到了2m以上，這樣的長度就完全可以達到塑料水墨的應用要求，水墨如果在印刷機器上有良好烘干設備的情況下，其印刷速度就完全可以根據印刷廠的要求來調節，意思就是說你愛開多快就多快。印刷速度是完全可以保證的。

　　武漢大學印刷與包裝系錢老師：從運輸成本上來說，溶劑型油墨在運輸上是作為危險品來運輸的，這其中的成本不言而喻，有的企業為了逃避相關檢查，在運輸醇溶油墨時總是躲躲閃閃，和相關檢查部門玩貓捉老鼠的游戲，這無形中也增加了運輸的成本。

　　杭華油墨陳先生：中國油墨的環�；�是遲早要進行的，水性油墨是環保的重要發展方向，只要很好地解決著色力不強，氣味重等問題，其應用范圍廣泛、性價比高等優勢將逐漸顯現，并將更符合市場需求。

　　江西四維羅先生：這是國際趨勢。國外的柔版印刷既然大面積使用了，那么在凹印機的使用上也應該是沒有問題的。另外從國家環保和一線員工的身體安全著想。經濟上的考慮，一方面節約成本，另一方面提高企業的競爭力。醇溶油墨現在每噸要用近半的溶劑，而水墨，則所用的溶劑全都是水。為什么推廣得慢？主要是主管部門之間的利益扯皮。如果真的是執行到位的話，很快就推開了。大中企業為什么不應用，主要是設備改造上十分困難，成本太大，舊的設備改造后根本無法使用。