歷史的回顧與產業現狀

20世紀50年代至70年代，我國處在各種物資匱乏和風云多變的年代，國內紡織印染以中小企業居多，規模廠家少，有花生產能力的廠家屈指可數，且大多集中于上海、青島、天津帶。輥筒印花機一統天下，年產花布4—10億米。工藝技術、操作模式沿用日本、英國；印花刮刀銼磨以日本式、英國式為技術標準；某些染化料、輔料需靠進口；花筒制作以手工縮小雕刻為主、照相電子雕刻為輔。產品在100em內。品種大多是純棉印花平細布，小花大花吡嘰，印花人棉、起絨布，印花鞋面燈芯絨等。除少量19．6texx]6．4tex(30x 36)跳鯉和銀河等品牌印花細布、起絨布、果子花布和手工印花絲織品出口外，大多為內銷。一個花型1～3個色位，起定量‘般約幾萬米到幾十萬米。

工藝采用還原、可溶性還原、不溶性偶氮、直接、酸性染料、涂料、活性染料進行直接印花，凡拉明藍防士林拔染印花。

進入20世紀八九十年代，國家在五六{年代建設的年產1億米以上的北京、西安、鄭州、石家莊四大印染廠相繼正常投產；改革開放中，各省市又新建一批印染廠，使印花產業得到空前的擴展。浙江、江蘇、山東、河北、廣東、福建等省市的規模、數量，遠遠超過了上海、天津。浙江、江蘇、1U東更為突出，其花布產量占全國近80％。全國主要印花設備增至1 040臺，其中，輥筒印花機197臺，平網印花機433臺，2000年圓網印花機324臺，印花布產量達20多億米。織物幅寬向112 cm以上寬幅發展，品種除純棉外，新增棉混紡、滌棉、長絲印花產品。產品趨向小批量、多花色、快交貨發展，一個花樣五個以上配色，數量一般在10000m左右。

通過對70年代引進的圓、平網印花裝備的不斷改進完善和國產多種類型的配套材料問世，擺脫了國外技術、材料的約束。

如山東EMT經濟型鎳網的技術指標均達到當前國際先進第三代NOVA型要求；國產JRl01系列圓網感光材料以其質量、性能、價格的優勢深受國內外市場歡迎，取代了荷蘭GRl01感光材料，并走出國門，得到東南亞國家同行的青睞。鎳網制作和感光膠兩大關鍵技術的突破，加快了圓網印花技術的發展速度，使之占花布生產總量60％以上。鑒于圓、平網印花技術裝備性能和合成纖維織物發展，以涂料、活性、分散為主流工藝，應用直接印花。由于織物、品種、規格變化，大大拓展了印花產品的使用范圍。

近年來，我國印染業得到了前所未有的發展。規模以上企業已達1 370家，產量從1995年136．48億米增加至2003年251．32{乙米，約占全球印染布總量30％；印染布主要六大類產品出口75．78億米，同比增長35．30％。印花產業依托大行業的大好形勢和自身產業不斷整合、改造、技術進步，產業整體水平得到快速提升，產量、質量、花色品種、產品結構均取得了令人矚目的成績。據2003年統計，我國擁有各種印花設備2 000余臺，其中輥筒印花機145-174臺，圓網印花機610—630臺，平網印花機1 377臺。除輥筒印花機外，70％圓、平網來自荷蘭、瑞士、奧地利、意大利、德國、日本等先進國家和國內印染機械制造佼佼者如上印機、黃石紡機、浙江印機等廠家。