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混合油墨實現高效聯機UV上光

2007-01-13 00:00 來源:中華印刷包裝網 責編:中華印刷包裝網

  混合油墨的產生背景

  1.UV光油與普通油墨的附著性差

  從上世紀60年代開始,由于UV光油具有高光澤、瞬間固著和良好的耐抗性等優點,已逐漸成為印品上光的首選材料。然而在早期應用時,在普通印刷墨層上進行UV上光并非一帆風順,因為UV光油和普通油墨之間的化學性質差異極大,兩者之間的不相容性導致UV光油層和普通墨層之間的黏著性很差。

  2.光澤度干褪現象

  進行UV上光后,成品的高光澤保持時間并不長,這種現象稱為“光澤度干褪”,結果是印品光澤度下降30%,導致印品表面出現光澤度不均勻的現象。其干褪程度與油墨遮蓋力、油墨配方、承印物和印刷條件等因素有關。但光澤度干褪現象在深顏色印刷區域比較嚴重,而在淺色印刷區域和上光油直接覆蓋的空白區域(沒有印刷油墨),UV光油干燥之后仍可保持很高的光澤度。

  3.工藝嘗試與改進

  在實踐應用中印刷廠發現,如果在UV上光之前使普通油墨層充分干燥,印刷成品的光澤度和各種耐抗性會有很大改善。通常,為防止油墨干燥過程中出現背面蹭臟,需要進行噴粉。而進行UV上光時,噴粉會影響印張外觀質量,使本應光滑平整、高光澤的印刷表面出現磨砂狀,影響了印刷成品的上光效果。

  為此,印刷廠想出一種方法,即對印刷品進行離機水性上光,將印刷噴粉的用量減少到最低限度。這樣做可獲得預期的質量,但是需要紙張在印刷機上走兩次,或者需要離機進行上光,增加了設備使用時間和材料消耗,從而導致印刷工價增加。由此引出了雙上光這一新概念,并有印刷機制造商開發出了雙上光結構的印刷機。其根本原理就是一次走紙實現兩次上光。首先,在普通油墨層上進行水性上光打底,遮蓋普通油墨層,接著再進行UV上光,這種工藝加工出的產品具有很高的光澤度。

  但仍有一些難題無法解決,即水性打底光油的干燥問題。水性上光油要徹底干燥,就需要其中的丙烯酸樹脂聚結成大分子,所以,這種工藝的干燥速度受到限制,只要提高速度,就會帶來負面影響。盡管雙上光機組印刷機在一些印刷廠已有應用,但這些機器的運轉利潤與離機上光相比相對低一些,尤其是面對批量大的印刷活件時,雙上光工藝就顯得無能為力了。

  混合油墨的特點

  在對印刷機進行改進,安裝雙上光機組的同時,上光油和油墨制造廠也在嘗試著開發一種新技術:在普通油墨層上實現聯機UV上光,后來又將UV油墨和普通油墨的成分混合配制出了新油墨,這一嘗試獲得了成功。但還是存在一些問題:油墨的機上適應性差、存放時性能不穩定、上光后光澤不均勻、需要特殊涂布輥等。對此,油墨廠家開發出了新的油墨——混合油墨,并已走向成熟。

  1.上光效果好

  以Sun Chemical公司的Hy-Bryte混合油墨為例,它兼有普通油墨的成分和UV固化成分。在印刷機末端、UV上光機組之前安裝的固化燈可以固化混合油墨,只要固化方式正確,印品上光后就能保持均勻的高光澤度。印品獲得的光澤效果與UV上光油、承印材料和上光機組等因素有關,采用混合油墨印刷再進行UV上光,光澤度可達到90%。

  混合油墨印刷之后也還可以用水性上光油上光;旌嫌湍稍锖笈c水性上光油的黏附性很好;光澤度雖然不如UV上光,但是要優于水性上光油在普通油墨上的上光效果;平整度也不錯。

  2.無須特殊器材

  混合油墨的使用與普通油墨沒有太大差異。首先,它使用的膠棍、橡皮布與普通油墨印刷完全一樣,因此,印刷廠使用起來非常靈活。聯機UV上光時可以選擇混合油墨印刷,不需要上光時又可以用普通油墨印刷。當然,這并不意味著每種膠輥和橡皮布都是混合油墨的理想選擇。同樣,混合油墨印刷也不需要特殊的潤版液,但可以用一般的清洗劑清洗。 (divid)

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