塑料助劑是塑料工業中不可缺少的輔助材料，其機理研究、品種開發和應用效果直接關系著塑料制品加工技術水平的提高，隨著塑料制品的應用領域不斷拓寬，塑料助劑的作用越來越重要。

    當前全球著名塑料助劑生產商正努力擴大產能，特別是加緊提高亞洲地區產能，以滿足不斷增長的需求。汽巴精化公司投資1億美元在新加坡建設一套初期產能為3萬噸/年的塑料抗氧劑裝置，2008年初投產。雅保公司將投資2000萬美元在中國南京新建塑料助劑生產廠，其南京技術中心在2006年9月開張。目前雅保在中國有兩個合資公司，即寧波金海雅保化工公司和上海金海雅�；�工公司。前者生產特種聚合物穩定劑、阻燃劑和精細化工品，后者生產聚合物穩定劑和聚合物穩定劑的中間體。

    FREEDONIA公司研究報告稱，全球阻燃劑需求將以每年4.8%的增速繼續增加，2009年將達到220萬噸，市場價值達49億美元，發展中國家特別是中國和其他亞太國家將成為需求的主要推動力。溴化合物、磷化合物、銻化物以及錳化合物等高價值特種阻燃劑將繼續占據更大的市場份額，鋁化合物需求增速會減慢，氯化阻燃劑增速最小。預計未來幾年，歐洲市場阻燃劑需求年均增速為3%，到2009年需求量將達50.5萬噸；北美市場阻燃劑需求年均增速預計為3.4%，到2009年需求量將達71.5萬噸。美國塑料穩定劑需求增速平均為每年2.8%，2009年將超過9.1萬噸。由于聚氯乙烯需求不斷增加，聚氯乙烯將繼續成為熱穩定劑的主要需求市場。光穩定劑需求增速預計為每年6.1%，2009年將達到1.6萬噸，市場價值約3.1億美元。

    我國塑料工業快速發展，帶動了塑料助劑行業不斷壯大。目前，我國塑料助劑年產量近100 萬t，年實際消費量超過130萬t，其中年進口量約30多萬t。預計未來10年，我國塑料助劑需求量年均增長率將達10%，并成為世界最大塑料助劑市場。

    隨著塑料制品市場的成長，對塑料助劑的要求也在不斷提高，使其在品種、質量、技術含量、應用領域等方面呈現新的發展趨勢，綠色、復合、細化等熱點引人矚目。

    安全環保是發展方向

    人們生活質量的提高，對衛生、安全和環保提出了更新更高的要求，此方面的法規亦日益嚴格，這使無毒、無公害成為塑料助劑發展的重點。如在塑料制品中使用的含鹵阻燃劑，在材料燃燒時釋放出大量含鹵氣體，不僅造成環境污染，還對人身安全造成極大危害，回收十分困難。因此，降低阻燃劑毒性以及開發無毒阻燃劑的呼聲越來越高，很多國家已立法明確禁止含鹵阻燃劑的使用，于是非鹵素阻燃化合物應運而生。

    目前最常用的無鹵阻燃劑是磷(磷酸酯)系阻燃劑。而另一種構造主體為二甲基硅氧烷，作為PC用阻燃劑的硅酮系阻燃劑也已在日本電器行業被開發出來。此類新品因具有阻燃性和成型性佳、安全性高、環保效果好的特點而迅速占領市場。此外，無機新型阻燃劑也成為各國致力研究的目標。總之，無公害、綠色環保已成為各國阻燃劑發展的最重要方向。

    多功能化成研究熱點

    在加工過程中，塑料制品往往需要添加多種助劑來實現多種功能，但這往往使塑料的加工性能下降、加工程序復雜。因此，開發帶有多種復合功能的助劑就成了業界研究的熱點。通過把多種助劑的功能附加在一種“綜合助劑”身上，或者是把多種助劑以合適的配比打成一個“復合包”，助劑就實現了包括抗氧性、穩定性、耐老化性等于一體的綜合性能，使用起來十分方便，因此是市場上最受歡迎的品種，國外各大助劑公司對此趨之若騖。

    例如塑料抗氧劑以受阻酚為主，另外還有亞磷酸酯類化合物及二者復配品，通常包括酚類抗氧劑、磷類和硫類輔助抗氧劑以及金屬離子鈍化劑等。近年來，國外硫類抗氧劑的開發速度放慢，許多公司把重點轉移到主劑和輔劑復合使用的開發，以實現產品分子量高、熱穩定性好、不污染、不變色的特點。而塑料包裝業特別是用于食品和醫藥包裝的塑料生產廠商，對維生素E類抗氧劑表現出極大興趣，維生素E的有效成分為α－生育酚（ATP），不僅具有極高的抗氧活性，而且可以消除或降低塑料包裝材料內的異味。在其他類型的助劑中，主要用于降低塑料制品表面電阻、消除表面靜電的抗靜電劑，目前國外在耐久、耐熱、功能性、阻燃性和透明性等方面都有較大提高，品種已形成系列化。國外抗沖改性劑在綜合性能優良的ACR（丙烯腈－苯乙烯共聚物）以及MBS（甲基丙烯酸甲酯－丁二烯－苯乙烯共聚物）中的用量迅速增加，另外，還有一些功能助劑也已開始形成市場規模，如發泡劑、潤滑劑、著色劑、偶聯劑、生物抑制劑、防霧劑、增強劑和填充劑、成核劑、降解劑等，盡管需求量還相對較少，但發展前景不容忽視。

    因對技術水平要求較高，因此國內企業目前還鮮見生產“復合包”。不過，由中科院院士、四川大學教授徐僖主持研究的用于聚氯乙烯自增塑和阻燃抑煙技術，為我國的復合助劑研究開啟了新的篇章。這項擁有自主知識產權的尖端技術，創造性地將聚氯乙烯自增塑和增強增韌有機結合起來，用力化學技術解決了聚氯乙烯加工難的問題，同時還改善了聚氯乙烯阻燃抑煙性能、力學強度和韌性，具有較好的經濟效益。

    規格細化成流行趨勢

    在塑料助劑向綜合型、復合型發展的同時，每種助劑本身的規格呈現出越來越細化的發展趨勢。塑料工業的發展，塑料樹脂牌號的增加，成型加工技術的進步和應用領域對制品性能要求的提高，極大地促進了塑料助劑門類的擴大和規格的細化。

    如抗氧劑產品結構上依然是受阻酚類居多，使用的烷基酚卻是各異，故其所賦予的抗氧劑性能大不相同，互相無法取代，這大大豐富了產品規格，分子結構也從單一分子向聚合性大分子發展，反映出其發展趨勢。光穩定劑生產工藝日趨完善，各品種特性細分，難以替代，多種規格配合使用的良好效果使單一產品難望其項背。用于長效農膜生產的光穩定劑正朝著高分子量、多官能團化、非堿性與反應型方向發展。其中，受阻胺光穩定劑(HALS) 具有高效、多功能、無毒等優點，已成為21世紀光穩定劑發展方向。光引發劑隨著用量的顯著增多，種類早已從最初的過氧化物、偶氮二異丁氰等化合物中衍生出大量新品，在α-羥基酮之后，ITX、907等被市場廣為接受，將是極具潛力的塑料助劑。

    國外助劑生產趨向大型專用化

    現在一些應用廣泛的助劑，如增塑劑、熱穩定劑等，由于市場需求的不斷增加，生產規模不斷擴大，技術開發也向著生產大型化、產品專用化發展。

    增塑劑是世界產量和消費量最大塑料助劑之一，包括鄰苯二甲酸酯（DOP）、脂肪族二元酸酯、磷酸酯環氧化合物、偏苯三酸酯、石油酯、含氯增塑劑和聚合增塑劑等，目前國外的研究重點是開發具有特殊性能和用途的增塑劑。在工藝方面，目前國外已廢除了無催化劑工藝，只采用酸性和非酸性兩大催化劑體系；在產品方面，占主導地位的DOP已趨向于大型化生產，并且開發出電氣絕緣級、食品包裝級、醫藥衛生級等專用品種。如德國巴斯夫公司開發的環保增塑劑可用于食品包裝、醫用設備和玩具，美國和日本開發的新型增塑劑不僅無毒、無臭，并且耐油、耐萃取及耐遷移性良好。熱穩定劑是塑料助劑的重要組成部分，專用于聚氯乙烯制品的加工，防止樹脂在受熱時引發的老化降解現象。目前，全世界熱穩定劑的消費總量已達30萬噸/年，其中鉛鹽、復合金屬皂、有機錫等傳統的熱穩定劑品種仍然在PVC熱穩定劑市場占主導地位。不過美國歷來對鉛鹽毒性問題比較重視，其熱穩定劑的構成中有機錫的比例較高。近來，美國推出的固體鈣/鋅穩定劑，可用于90℃、105℃兩種溫度的電纜護套和絕緣材料，具有良好的性價比；OMG公司開發出一種可大大提高產品中金屬含量的獨特技術，大大提高了產品的熱穩定性。

    美國AMI 咨詢公司最新研究分析報告指出，2009年前中國塑料市場需求仍將保持全球最快增速。受中國強勁需求刺激，2009年前全球聚乙烯市場將以年均4.4%的速度增長，聚丙烯市場將以年均5.1%的速度增長。隨著這些原料消費的快速增長，全球對塑料助劑的需求必將全面增長，國內助劑用量也將迅速增長。如何在塑料助劑的綠色、復合、細化等方面與國外塑料助劑縮短距離，是擺在國內塑料助劑企業面前的新課題。   （peter）