惠普公司個(gè)性化與3D打印集團總裁兼首席戰略與孵化官Savi Baveja表示：“惠普始終致力于突破3D打印的技術(shù)壁壘，通過(guò)不斷引入創(chuàng )新技術(shù)和新功能，幫助合作伙伴和客戶(hù)把握可持續制造的新機遇。我們?yōu)槟苤�力各行各業(yè)創(chuàng )造更環(huán)保、更輕盈的未來(lái)而深感自豪�？沙掷m發(fā)展一直是惠普公司愿景的核心，我們將繼續踐行這一理念，推動(dòng)3D打印技術(shù)的廣泛應用與發(fā)展�！�

  致力于可持續制造

  惠普對可持續發(fā)展的承諾建立在三大支柱之上：減少碳足跡、實(shí)現循環(huán)利用以及共享知識以取得更具影響力的成果。

  惠普公司聚合物3D打印全球負責人François Minec表示：“我們聚焦于三大核心領(lǐng)域：惠普3D打印的解決方案、性能和材料，這些要素是推動(dòng)可持續制造不斷進(jìn)步的關(guān)鍵。通過(guò)提供高復用率的材料，我們助力品牌減少凈零廢棄物并最小化碳足跡。同時(shí)，我們提供的新工具能夠計算碳足跡，幫助客戶(hù)做出既有利于地球又有利于人類(lèi)的明智選擇�！�

  惠普與汽車(chē)行業(yè)領(lǐng)導者寶馬集團的長(cháng)期合作便是這一承諾的生動(dòng)例證。寶馬集團期望借助惠普的3D打印解決方案，推動(dòng)在可持續設計、材料、生產(chǎn)以及應用自動(dòng)化方面的創(chuàng )新。寶馬集團增材制造中心負責人Jens Ertel強調了雙方共同的目標：“我們對生產(chǎn)流程的每個(gè)環(huán)節進(jìn)行全面的評估，并持續優(yōu)化運營(yíng)步驟，旨在減少二氧化碳足跡。而惠普始終將環(huán)保責任放在首位，為我們提供了無(wú)需增加額外成本且簡(jiǎn)單易用的材料，從而有效減少二氧化碳排放�！�

  惠普的多射流熔融（MJF）技術(shù)助力寶馬集團大幅提升開(kāi)發(fā)速度，顯著(zhù)縮短交貨周期，實(shí)現更靈活且成本效益高的制造方式。為了降低成本并滿(mǎn)足可持續發(fā)展目標，寶馬集團采用了惠普Jet Fusion 3D自動(dòng)化配件。該解決方案有效減少了停機時(shí)間，降低了與增材制造相關(guān)的勞動(dòng)力成本，為批量化生產(chǎn)帶來(lái)了新機遇。Jens Ertel強調：“惠普的Automation Accessory在我們的工作流程中發(fā)揮著(zhù)至關(guān)重要的作用，它讓我們能夠在同一臺打印設備上實(shí)現雙倍的產(chǎn)量輸出，這對于交付周期緊張的項目來(lái)說(shuō)尤為有利。隨著(zhù)3D打印成本的降低和新商業(yè)模式的涌現，3D打印技術(shù)將加速普及，市場(chǎng)對3D打印部件的需求也將持續增長(cháng)�！�

  致力于可持續發(fā)展

  惠普正積極與材料合作伙伴共同研發(fā)更具可持續性的高復用率材料。通過(guò)與阿科瑪公司的緊密合作，惠普正在開(kāi)發(fā)使用可再生蓖麻油制成的生物基材料，并通過(guò)采用生物甲烷進(jìn)一步降低碳足跡。同時(shí)，惠普與贏(yíng)創(chuàng )合作推出了3D高復用率PA12材料，這一創(chuàng )新材料采用可再生能源生產(chǎn)，能夠在不犧牲性能的前提下，將傳統PA12材料的碳足跡減少49%，從而推動(dòng)可持續發(fā)展進(jìn)程。（1）

  此外，惠普的客戶(hù)迪卡儂也一直在尋求新的途徑來(lái)優(yōu)化其可持續發(fā)展實(shí)踐。迪卡儂增材制造主管Julien Guillen表示：“增材制造，特別是采用多射流熔融技術(shù)的增材制造，不僅延長(cháng)了我們運動(dòng)產(chǎn)品的使用壽命，還增強了其耐用性和可升級性。這些優(yōu)勢顯著(zhù)降低了制造過(guò)程對環(huán)境的負面影響�！�