ROLAND InlineColorPilot聯線自動供墨導控系統在大幅面和3B幅面機型上已經得到充分驗證，其對色彩的測量和出色控制被視為速度和精度方面的市場領導者。ROLAND InlineColorPilot聯線自動供墨導控系統在設備運轉期間測量和控制油墨密度，不必停機抽取印張進行檢查。因此，可以從第一張合格樣張起到紙堆中的最后一張印張都能保持一致的印刷質量。印刷運行的完整文檔記錄功能具有更多的優點：這個功能是用于質量控制的非常理想的數字化工具，有助于分析和解決客戶關于印刷品質量的投訴。

  ROLAND InlineColorPilot聯線自動供墨導控系統應用眾多技術解決方案以確保最佳的測量質量。其中包括彩色閃光照明，使得印刷控制條測量可以在三個印張之內完成，而與印刷色彩的數量無關；使用配有偏振濾色片的高分辨率CCD傳感器（其可以消除濕墨和散射光的反射）進行測量；RGB閃光照明對應用于正常光密度測量的濾色片的顏色，讓印刷機操作人員能夠很容易地根據ISO 12647-2進行標準化印刷；可選配的OkBalance®灰平衡軟件可以最大限度地提高印刷穩定性；InlineRegister聯線套準裝置在整合車間工作流程方面提供了更多的靈活性。色彩的Lab值也可以通過可選配的聯機系統同時進行測量，而ProcessMonitor工藝監控軟件是根據ISO標準進行整體質量分析的完美解決方案。

  在0B幅面領域保持領先

  ROLAND 500膠印機作為OB幅面領域最具靈活性的高性能印刷機，在其同類產品中，它擁有世界上最平坦的走紙方式，所以ROLAND 500膠印機能夠印刷厚達1毫米的印刷材料，速度高達每小時18,000張。這些是在各種應用環境中提供卓越印刷質量的關鍵前提條件。ROLAND 500膠印機的用戶還可以選擇使用大0B幅面（590×744 mm）。 特別適用于長版活的小幅面作業，例如標簽、賀卡、優惠券、安全印刷和特殊海報格式等。

  ROLAND 500膠印機采用廣泛的自動化技術，例如包括自動幅面設置、清洗系統、氣量設置、QuickChange快速轉換技術，當然還有最新的InlineColorPilot自動供墨導控系統模塊。這些自動化配置進一步縮短了印刷準備時間，并最大限度地減少了印刷作業所需的人員數量。操作人員甚至有額外的時間參加其他任務，例如準備下一個印刷作業。

最佳組合

  應用最新組合時，效益是顯而易見的。由于內置的自動功能，在印刷運行期間，測試印張不再需要從機器中拉出，因此保持了穩定的水墨平衡。隨著基于CIP3的墨斗鍵預置技術，InlineColorPilot聯線自動供墨導控系統有助于縮短整體印刷準備時間，并顯著減少紙張的浪費。

  InlineColorPilot聯線自動供墨導控系統的一個重要組成部分是測量結果的日志記錄。這可以用于質量控制的目的，也可以用于分析和解決客戶的投訴。該模塊還能降低能源成本。從長遠來看，它保證最佳的投資回報。結合ROLAND 500印刷機的杰出工作能力，這產生了驚人的效果。

  向全面自動化邁出的一大步

  InlineColorPilot聯線自動供墨導控系統為希望建立面向未來的商業模式的印刷企業提供增強的自動化生產功能。在生產過程中，印刷作業的顏色變化交由和ROLAND輸墨系統相關聯的模塊自動檢測和處理。此外通過IntegrationPilot集成式控制臺系統、自動換版和清洗系統以及印刷材料物流系統進行聯合，可以實現印刷流程的高度自動化，實際上這就是面向未來的autoprint自動印刷功能！

  “對我們這樣的ROLAND 500印刷機的粉絲來說，這是一個令人振奮的消息�！盚auserpresse印刷有限公司董事總經理Frenki Bezjak先生說，這是首家在ROLAND 500印刷機上配備InlineColorPilot聯線自動供墨導控系統的德國印刷企業。“現在我們的操作人員工作起來變得容易得多。優質的印刷質量得到保證。 即使我們最苛刻的客戶也會對我們產品的質量感到滿意。當我們的客戶開心時，我們也很高興！”