●設備利用率大幅度提升，提升15%;

  ●庫存周轉率大幅度提升，訂單履行周期縮短25%，降低企業庫存成本;

  ●客戶滿意度大幅度提升，可在中央控制室、現場看板就能直觀看到客戶訂單的生產配送并能準確回復客戶;

  ●異地管控力度大幅度提升，實現技術和設備的資源共享。

  短短1個月時間，人均創產提高20%，設備利用率提升15%，庫存周轉率提升15%，訂單履行周期縮短25%……這種改變的直接原因，是浙江大勝達包裝有限公司實施的物聯網系統改造。目前，浙江杭州已有超100家工廠開始效仿大勝達包裝這一物聯網系統改造模式。

  如何降低生產成本?

  四大系統實現信息化

  隨著市場競爭的日益激烈，紙包裝行業進入微利時代，降低生產成本成為企業獲取市場的保證。大勝達包裝在自行開發的基礎上與物聯網專業公司合作，著力推進異地紙板流水線聯網改造、管控，并逐步將物聯網不斷推向深入，形成流水線物聯系統、印刷后道物聯系統、倉儲物聯系統和物流車輛物聯系統四大系統。

  從設備上看，大勝達包裝既有世界先進的生產流水線，也有使用時間已超16年的陳舊設備。由于這些新舊設備分布不均，設備故障率高、紙板損耗大、排單失誤多、原材料浪費等問題無法得到系統性解決。大勝達包裝對所有老舊接口、控制系統進行更換調整，通過信息網絡技術實現聯網運作。

  在印刷后道設備方面，由于這些設備的數據均只能采用人工錄入方式，不能實現數據實時采集，大勝達包裝完成設備與客戶端的相連。而針對紙包裝生產企業普遍存在原紙積壓、庫位管理不到位等問題，大勝達包裝在原紙倉庫和成品倉庫實行二維碼管理，對每桶原紙和每托盤成品都賦予唯一的二維碼身份標識。同時，為解決紙包裝企業貨物配送、運輸車輛管控等，大勝達包裝還引入物流車聯網系統，及時掌控運輸車輛的狀態、道路的狀況并進行實時管控。

  概念強過實效?

  五大成效盡顯管理效率

  由于生產過程中的信息傳輸反饋不暢，一些損失原來是意識不到的。但是通過工廠物聯網改造后，對流水線、印刷后道、倉庫、物流車輛各環節的信息及時掌握，就能知道該在哪個時候停機減少損耗，哪個時候讓物料到位。

  人均創產提高20%等生產效率大幅度提升只是物聯網改造的成效之一，同時伴隨的還有異地管控力度、客戶滿意度、設備利用率、庫存周轉率的大幅度提升。對于在全國各地如江蘇蘇州、江蘇鹽城、四川成都、湖北武漢都有生產基地的大勝達包裝來說，以往的傳統管控很難，尤其是技術、設備上要實現資源共享，時間、空間跨度上很難。但現在實施異地管控后，這些都已經不是問題。

  在客戶滿意度方面，由于客戶都是國際、國內知名企業，數量超過百家。以前客戶訂單的生產、配送都要一級一級去查詢、追索，現在直接可以在中央控制室、現場看板就能直觀看到并能準確回復客戶。而利用無線網絡進行數據傳輸，記錄并跟蹤物料在企業內部物流中的各個環節，則提高了企業倉庫存儲空間的利用率及企業物料管理的質量和效率。

  全國包裝行業都在講“中國包裝看浙江、浙江包裝看杭州、杭州包裝看蕭山”，大勝達包裝通過物聯網技術，對機器設備和生產流程等進行自動化、數字化和智能化的改造，已形成了可復制的標準規范以及新穎成熟的生產制造模式。

  (作者單位：浙江大勝達包裝有限公司行政副總經理)