5、刮刀的選擇和使用
  
  刮刀是凹印設備的重要部件，在設備高速運轉過程中，刮刀不可避免地會受到磨損，因此完成一定印量作業或更換印版后，需要更換刮刀。為減少刮刀更換次數，節省成本，可采取減少刮刀角度及壓力，提高印版的鍍鉻層厚度、光滑度及硬度，充分過濾油墨，保持承印物及印刷單元清潔等措施。此外，對于使用過的刮刀，打磨后可重新使用或用于白版等實地滿版印刷色組中；對于長版活件或印刷難度較大的活件，可采用涂層刮刀來保持顏色一致性，減少印刷故障發生率，或采用組合式刮刀來提升淺網部位的印刷質量，同時節省刮刀用量，減少刮刀更換次數，降低刮刀使用成本。
  
  6、料卷的使用
  
  為減少印刷啟動階段因套準追色調車造成的印刷料卷浪費，應將印版調至合適位置，以減少初期對版誤差，或使用廢料或降級材料進行調車；精確控制印刷張力等參數，實現印刷基材的高精度套��；不停機自動接料時，提前做好新料卷的準備工作，出現較大套準誤差時，手動調整后再切換至自動套準系統，避免因套印誤差而造成大量廢品。此外，還要做好不良印刷品的標識，減少復卷檢品工作的強度，降低印后工序中材料的浪費；做好工藝記錄，以便再次上版時實現快速套準，提高生產效率和成品率。
  
  7、凹印車間環境控制
  
  凹印車間環境因素包括溫度、濕度、潔凈度等。改善凹印車間環境對提高印刷品質量、減少印刷故障具有很大的作用。例如，在環境溫度過高或干燥條件下，為保證淺網印刷效果，不得不添加慢干溶劑，這樣就會增加干燥負荷和溶劑殘留隱患。對此，應在干燥季節使用加濕系統，以有效減少靜電，提高淺網印刷效果。此外，潔凈的生產環境還可以防止薄膜等吸附灰塵，有利于減少刀線等印刷故障。
  
  8、廢棄物回收再利用
  
  (1)對于開桶后及墨盤中的剩余油墨，應及時密閉封存；廢舊油墨可調制成黑墨或其他專色油墨進行回用，無法回用的剩余油墨可回收其中的溶劑。(2)廢舊塑料薄膜可用于調車或經分切后用于塑料管道、門窗等建材的保護性包裝。(3)抹布分級使用，盡量減少清洗印版、壓印輥、導輥、墨桶、墨盤后的廢舊抹布的使用。(4)對印刷過程中產生的各種廢棄物進行分類收集，對其中的薄膜、紙張、鋁箔、紙箱、紙管、擋板、墨桶等物品進行回收利用，對廢布、砂網、砂紙等由垃圾回收站統一回收，并進行資源化處理或衛生填埋。