衛星式柔印機中心滾筒加工的控制要點
2014-12-31 17:22 來源：印刷技術 責編：顧穎瑩
- 摘要：
- 衛星式柔印機中心滾筒的外圓表面精度要求很高，無論是尺寸公差，還是行位公差，亦或是表面粗糙度，都會直接影響印品質量。所以，為保證一定的精度要求，中心滾筒的內圓、外圓均應采用45#鋼板。
5、粗磨、精磨及動靜平衡控制要點
(1)在對中心滾筒進行精磨之前，應對其兩端Φ260H8處進行靜平衡處理，配重塊可加在兩端板內側，要求其不平衡力矩滿足技術要求。
(2)軸承的選用尤為重要，按設計要求選用世界最優質軸承生產商瑞典SKF軸承，或者德國生產的圓柱滾子軸承。
(3)套杯外圓作為精加工基準件，其材料的選用要求組織致密、高強度、耐磨且消震，并且還要具有一定的韌性和塑性。對此，可選用HT300或球墨鑄鐵。精磨時通過溫度為34℃的水，水流壓力為1.5bar，以套杯外圓為基準，要求套杯的表面粗糙度為0.1——0.2μm，徑向跳動誤差不超過±0.005。
磨削過程要適時對套杯的尺寸公差和行位公差進行檢測，可使用激光自動檢測儀或規格為2500的外徑千分尺及千分表來檢測。
(4)采用多功能全數字智能精密補焊技術對中心滾筒的微小缺陷進行修補。該技術擁有極高的焊接精度（0.2——2.4mm）、極小的焊接沖擊、極小的熱影響以及極高的結合度。
6、電鍍、拋光及運輸控制要點
(1)電鍍配套設備有井式爐和滾鍍爐兩種。因中心滾筒自身重量達近兩噸，滾鍍轉動起來不方便，且滾鍍過程中還會產生鍍層不均的缺陷，故采用井式爐立式電鍍，鍍鉻單邊厚度為0.20mm。
(2)精磨時通過溫度為34℃的水，以兩端套杯外圓為基準精磨輥身外圓，達到尺寸公差和形位公差的要求，保證鉻層厚度不小于0.17mm。
(3)拋光設備尺寸有φ500×3000和φ2500×13000兩種，可根據尺寸加工需求自行選用。拋光是末道精處理工序，能夠提高中心滾筒的表面粗糙度，使其達到鏡面狀態。
(4)為防止中心滾筒受潮而發生表面氧化、生銹現象，應在輥身表面涂抹防銹油，包裹防潮紙、發泡膜、毛毯，并制作專用運輸工裝，以防中心滾筒在運輸過程中發生磕碰。
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