4 紙漿模生產設備概況


  紙漿模塑工業已有80多年的發展歷史，目前在英國、冰島、加拿大等發達國家規模較大，工藝較成熟。我國從1984年從法國埃爾公司引進一條轉鼓式紙漿模塑生產線開始，到1988年國內自行研發的第一條紙漿模塑生產線問世，我國紙漿模塑工業從無到有，并結束了紙漿模塑設備依賴進口的歷史，但在1993年以前，產品單一，檔次較低，主要以禽蛋、水果和啤酒的托盤為主。隨著出口貿易增加和出口產品要環保裝的限制，1995年以來，紙漿模塑工業在我國又有一個新的飛躍，到20世紀90年代后期，開始走向規�；�和產業化。現在國產紙漿模塑設備不僅能夠供應國內，而且已有生產線出口到國外。


  紙漿模塑制品的主要生產設備有：水力碎漿機、配漿池、成型機、烘干機、熱壓機、切邊機等。


  紙漿模成型機是生產紙漿模塑制品的主體設備之一，按成型方式分類有若干種，其中旋轉式成型機效率最高，適合于生產果托、蛋托、瓶托等批量大、深度較淺的定型專用產品；注漿式成型機主要是用于生產快餐具、喇叭紙盆等形狀簡單、重量較輕的紙漿模制品；壓鑄成型機主要用來生產要求承重力大、以定位功能為主的紙漿模制品；往復式和返轉式成型機使目前紙漿模塑緩沖防震包裝制品生產的主要機型。我國95%的成型機是往復式成型機，生產效率低、耗能大，原材料適應性差，迫切需要返轉式成型機來解決往復式成型機的缺陷。返轉式成型機于20世紀90年代中期才傳入我國，并得以迅速發展和完善。隨著國內返轉工成型機的技術不斷進步，越來越顯示其優越性和先進性。


  迄今為止，我國生產的紙漿模設備能夠采用先進的氣控技術，PLG人機界面等技術，能夠綜合紙漿模塑工藝的要求采取獨特的設計，以滿足生產不同類產品需要。在確保成型效果和制品質量的情況下，既可以大批量生產同一制品，也可以同時生產多種制品；還可以根據產品的規模靈活確定設備的數量；實現全自動控制。


  經過十幾年的努力，我國紙漿模塑設備水平雖然取得了長足的進步，但仍然存在著許多不足，主要表現在：1）模具制造手段落后，效率低，成本高，導致了制品加工質量不高；2）我國95%的成型機是往復式，三工位定型十分低調，自動化整體水平不高，生產效率低。設備中的熱壓機還在一定范圍內采用電加熱，耗能巨大；3）適合紙塑專用小配件主要依賴進口；4）國內紙漿模型模塑尚未標準化。


  紙包裝制品生產設備的發展趨勢


  紙包裝容器制造設備屬輔助包裝機械，從以上列述的幾種主要紙容器的制造設備來看，盡管紙容器各自的生產工藝完全不同，其制造設備發展的歷史和背景也不一樣，先進程度及國內外的差距亦有差別，但是它們的發展趨勢具有如下特點：


  1）生產設備將向高速、高效、多功能、高度自動化的方向發展。隨著科學技術的快速發展和人類社會的不斷進步，紙包裝容器產品多樣化的發展趨勢不可逆轉，市場的競爭將進一步加劇。紙包裝容器的制造設備必將向多功能和高速的方向發展。為提高設備的生產率和企業效益，生產率較低的單機勢必被生產線所替代，那些低檔次的生產線也將加速升級換代，向高速、高效、低耗、封閉無污染、高度自動化的方向發展。為了適應產品的多品種、小批量的需求，設備可以設計成模塊式的，功能可加可減，在短時間內可轉換成新機型，從而增加了設備的柔性和靈活性。


  2）設備的零部件生產將向通用化、系列化、標準化和專業化方向發展。要保證紙包裝容器制造設備的高質量，其零部件的生產必須實現通用化、系列化和標準化。一些發達國家生產的包裝機械中，通用件、標準件占整機零部件的70%，有的高達90%，遠遠高于我國的水平。機械零部件的生產專業化是提高產品質量、降低成本的重要手段，也是紙包裝容器的生產設備發展的必由之路。設備上，很多零部件將由通用的標準件廠和高度專業化的生產廠家生產。一些控制部件、結構部件與通用設備相同，可以借用。這樣對生產設備的維護、縮短設備的更新周期，提高其可靠性都極為有利。


  3）高新技術的廣泛應用，使紙包裝容器的制造設備功能日趨先進、可靠性進一步增強。我國紙包裝容器制造設備的性能與國外同類設備的先進水平存在一定差距，主要反應在設備的技術含量上。重視高新技術的應用已成為提高設備的先進性、可靠性的主要途徑。今后在研發紙包裝容器制造設備時，應廣泛采用CAD、CAE、有限之分析、優化設計、可靠性設計、并行設計、模塊化設計等現代設計方法，大力采用CAM、CNC、CAPP等現代制造技術，以提高設備的設計、制造水平。還要大力推廣和應用微機控制技術、在線監測和顯示技術，以適應多功能、高度可靠、易操作、低成本的要求，增加設備的靈活性、適應性。