孫炳�。壕G色造紙不是夢
2013-12-30 14:22 來源：中國紙網 責編：陳莎莎
- 摘要：
- 12月14日，以“林漿紙一體化：引領產業的未來”為主題，由中國新聞社、中國新聞周刊聯合APP(中國)主辦的2013中國紙業可持續發展論壇在京舉行。金東紙業副總經理孫炳健發表演講。
【CPP114】訊：12月14日，以“林漿紙一體化：引領產業的未來”為主題，由中國新聞社、中國新聞周刊聯合APP(中國)主辦的2013中國紙業可持續發展論壇在京舉行。金東紙業副總經理孫炳健發表演講，全文如下：
金東紙業是世界單產規模最大的銅版紙廠，目前總投資34億美金，員工有5400余名，每年可以生產超過200萬噸的銅版紙。經過十多年的發展，金東紙業取得了不錯的成績，我們最為看重的是首批的國家環境友好產業，我們是國家工業旅游示范點的造紙行業第一家，我們也是國家工信部資源節約型環境友好首批企業。我們在環保上的總投資超過15億。
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金東在綠色造紙實踐中的主要做法有哪些?我們可以從幾個方面來向大家做簡單的介紹。
首先，從資源節約。造紙業最重要的一個資源是我們木漿纖維，怎樣節約資源。第一，我們通過減少纖維的使用量，在造紙業中，特別是銅版紙，我們怎么減少填料用料，減少纖維用量，當然是要保證在滿足功能的前提下。第二，我們可以大量采用二次纖維，廢紙進行紙張制造。第三，我們采用高得率化機漿，目前我們的木漿化機漿要4噸木材才能造一噸漿，化機漿得率遠遠更高，那么在滿足需求的情況下，我們怎樣采用更高得率化機漿來替代化機漿。第四，纖維梯級利用。在制漿過程中，我們要好的纖維制高檔紙，我們怎樣用相對差一點的纖維造價廉物美的紙。甚至廢品中的纖維也可以充分加以利用，我們的污水處理廠最后沉淀的纖維，我們把它進行固化，用來做紙木夾板。這是我們充分的利用資源方面。第五，包括禾草資源利用，在我們的銅版紙中我們也有利用葦漿、竹漿的實踐，當然草漿怎樣利用，讓草漿也有一個良好的發展，還是行業遇到的問題。這是資源節約從漿的角度我們的一些做法。
在紙廠除了漿以外，更多的是水和填料的生產利用。這是金東的循環利用圖，我們所有的漿、水、填料都進行了充分的循環再利用。比如，水的部分，我們過去小的造紙廠造一噸紙可能有時候會用到超過200噸水，現在國家排放標準是20噸，金東已經做到了7噸左右，未來正在向5噸目標邁進。怎樣做到充分對水的循環利用?在生產過程中，我們的排水進行封閉循環，這是一個現代技術。在現代造紙業發展中，還有更多分段處理，從原料調制階段水的處理，到最終工廠廢水處理。過去我們廢水處理達到國家排放標準排放就可以了，但現在我們為了更多節約水資源，做了很多再利用。比如我們的廢水可以用來綠化澆灌養魚，金東進行了更深入的研究，采用生物膜技術濾生物處理，對水進行再次的循環利用。
金東紙業是世界單產規模最大的銅版紙廠，目前總投資34億美金，員工有5400余名，每年可以生產超過200萬噸的銅版紙。經過十多年的發展，金東紙業取得了不錯的成績，我們最為看重的是首批的國家環境友好產業，我們是國家工業旅游示范點的造紙行業第一家，我們也是國家工信部資源節約型環境友好首批企業。我們在環保上的總投資超過15億。
首先，從資源節約。造紙業最重要的一個資源是我們木漿纖維，怎樣節約資源。第一，我們通過減少纖維的使用量，在造紙業中，特別是銅版紙，我們怎么減少填料用料，減少纖維用量，當然是要保證在滿足功能的前提下。第二，我們可以大量采用二次纖維，廢紙進行紙張制造。第三，我們采用高得率化機漿，目前我們的木漿化機漿要4噸木材才能造一噸漿，化機漿得率遠遠更高，那么在滿足需求的情況下，我們怎樣采用更高得率化機漿來替代化機漿。第四，纖維梯級利用。在制漿過程中，我們要好的纖維制高檔紙，我們怎樣用相對差一點的纖維造價廉物美的紙。甚至廢品中的纖維也可以充分加以利用，我們的污水處理廠最后沉淀的纖維，我們把它進行固化，用來做紙木夾板。這是我們充分的利用資源方面。第五，包括禾草資源利用，在我們的銅版紙中我們也有利用葦漿、竹漿的實踐，當然草漿怎樣利用，讓草漿也有一個良好的發展，還是行業遇到的問題。這是資源節約從漿的角度我們的一些做法。
在紙廠除了漿以外，更多的是水和填料的生產利用。這是金東的循環利用圖，我們所有的漿、水、填料都進行了充分的循環再利用。比如，水的部分，我們過去小的造紙廠造一噸紙可能有時候會用到超過200噸水，現在國家排放標準是20噸，金東已經做到了7噸左右，未來正在向5噸目標邁進。怎樣做到充分對水的循環利用?在生產過程中，我們的排水進行封閉循環，這是一個現代技術。在現代造紙業發展中，還有更多分段處理，從原料調制階段水的處理，到最終工廠廢水處理。過去我們廢水處理達到國家排放標準排放就可以了，但現在我們為了更多節約水資源，做了很多再利用。比如我們的廢水可以用來綠化澆灌養魚，金東進行了更深入的研究，采用生物膜技術濾生物處理，對水進行再次的循環利用。
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