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王巖松:論包裝印刷 從缺陷檢測到質量控制

2013-11-27 09:01 來源:cpp114 文/王巖松 責編:江佳

摘要:
筆者結合自己十余年從事印刷品質量檢測系統開發的經驗,針對煙包、藥包、彩盒等包裝印刷細分市場,介紹了全流程印刷質量100%檢測解決方案,同時對國內外的發展趨勢進行概要的介紹。
  C)過程控制工藝
  
  藥盒/彩盒的印刷過程控制,如燙金、壓凸、壓痕、模切等工序的質量控制要求,與煙包中相同,包括了燙金在線檢測、模切在線檢測,以及獨立的離線大張檢測系統等。
  
  主要的差異點在于藥盒工序中,普遍增加了藥品電子監管碼的噴印要求,每一張小張產品上都必須有噴印唯一的一維可變碼。條形碼的噴印質量,只有通過自動化的手段來進行確認和控制,目前已經由最早的激光條碼閱讀器,過渡到基于線掃描CCD系統的視覺圖像條碼檢測系統,不僅對條碼進行識讀,而且可以檢測條碼的偏位、品相、等級。
  
  針對水性噴碼和UV噴碼的不同工序,用戶工藝中衍生出“先印刷后噴碼”,以及“先噴碼后印刷”的兩種工序,分別對應“監管碼在線系統”,以及“監管碼及大張印刷質量檢測系統”兩種視覺檢測系統。
  
  D)出廠終檢工藝
  
  藥盒/彩盒行業的出廠終檢工藝和煙包相同,均采用單張檢品機對出廠產品進行100%質量檢測,在具體功能上有以下幾點主要差異:
  
  i.幅面變化、尺寸變化、表面光油/覆膜易刮傷,因此需要檢品機的調節靈活,飛達及傳輸系統對產品表面無刮傷。
  
  ii.電子監管碼的檢測特性,要求自動檢品機在檢測到“讀碼/重碼”問題后,采用不同的聲光報警策略,及時提示用戶。
  
  iii.彩盒特別是化妝品彩盒,采用了多種材質的紙張,以及復雜的表面處理工藝,例如光油就有亞光、消光、亮光等多種組合形式,需要圖像檢測系統的光學成像有對應的解決方案。
  
  藥盒/彩盒交付給客戶的最終產品一般為糊盒后的成品,單張檢品機還不屬于最后一道工藝環節,糊盒機才屬于藥盒/彩盒的最后一道工藝環節。但糊盒后的產品已經涂膠和折疊,無法再進行視覺檢測。盡管部分客戶希望在糊盒機上安裝圖像檢測系統,以節約一套傳輸平臺的投資;但自動檢品機所具有的獨立性、靈活性、高速、正面檢測等優點,當仁不讓的成為主流產品。
  
  3.包裝印刷質量視覺檢測發展趨勢
  
  上面幾節為筆者結合自己在企業長期從事產品開發的經驗,以及對包裝印刷細分行業的工藝理解,整理出的印前、印刷、印中、印后等不同階段的視覺檢測解決方案。從09年開始,圖像視覺檢測系統開始加速進入到印刷的各個工藝環節,代替人工進行質量檢測和控制,提高檢測精度和檢測效率。特別是在“人力荒”的背景下,采用自動化的品質檢測系統替代人工,有著極其長遠的戰略發展意義。
  
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