目前彩色膠印質量控制的環節中，最重要的部分就是色彩控制。色彩復制的質量直接影響到印刷品的質量。彩色原稿的印刷復制過程，通�？杀硎鰹閳D象信息的色分解和色還原兩個過程的組合。在實際操作中由于各種條件的不理想，色差的存在是必然的，色差主要來源于三個方面。一是原稿自身由于拍攝過程和材料而造成的色偏，以及呈色介質變色（色衰減）造成的色偏；二是色分解過程中的色差，主要是光源、鏡頭、濾色片、光電倍增管和感光材料等的誤差；三是色還原過程中的色差，主要是紙張、油墨和印刷工藝等的誤差。另外，印前制版質量的好壞也直接影響到印刷品的質量，而且，在制版過程中，造成色差的原因也是相當多的，這里不做分析，只是對利用膠印作為色還原手段時，對影響顏色質量的幾大因素做詳細介紹。

1.網點變化

　　彩色印刷品是用網點角度不同的黃、品、青三塊印版套印來再現原稿的色彩和階調的，還要加一塊黑版以彌補暗調的不足。在膠印中，由于各種各樣的原因，網點擴大在所難免。

　　網點大小的變化會引起印刷品顏色深淺的變化，同時值得注意的是，印刷品顏色的深淺并非總與網點百分比成線性關系。在光學密度值
小的一端，網點面積的增大對色調密度的影響，遠比光學密度值大的一端小得多。也就是說，要使得兩個較明亮的色調之間產生差別，就需要使網點面積覆蓋率有較大的變化；與此相反，欲使得兩個較暗的色調能夠區別，網點面積覆蓋率只需很小的改變就能實現。也說明，在亮調區，網點百分比的細小變化對色調的影響較小，眼睛不易察覺；而在暗調區，網點百分比的細微變化，都會引起色調的顯著變化。所以說，網點大小的變化對于圖像復制色彩的影響是復雜的，在實際操作中，對于暗調部分的網點大小的控制尤其重要。

2.油墨

　　油墨本身的結構、性質等特性，對色彩的再現產生直接影響。
彩色印刷中，常以油墨的實地密度，網點增大，印刷反差和疊印率等參數來衡量印制品的質量，而這些參數均與印張上的墨膜厚度有密切關系。墨層太薄，油墨不能完全覆蓋承印物的印刷區域，顏色必然淺淡，光澤度不夠。通常墨膜厚度在1.0μm左右，再增加墨膜厚度，密度也不會增加。相反，由于墨層太厚，網點又會增大，層次并級，階調與色彩等均會發生重大的變化，造成色偏。所以控制墨膜厚度是色彩還原的重要手段。而墨膜厚度除了受油墨、紙張性質制約外，還受印刷條件、環境因素的影響。歸納起來主要有以下幾點：印刷壓力、印刷速度、供墨量、紙張性能、橡皮布質量和溫濕度等。而不同油墨由于本身性能的差別，如著色力的不同，為了達到一定要求的密度值，其墨膜厚度是不同的。

　　所以，控制好墨膜厚度是關鍵，同時油墨本身的缺陷也是應該了解的。眾所周知，理想的三原色油墨按等比例混合，是能產生中性灰的，而實際使用的三原色油墨按等比例混合后，絕對不能產生中性，只能產生暗彩色。而正確地再現平衡是彩色印刷的基礎，油墨本身的不理想，顯然給色彩的正確再現帶來一定的困難。

　　同時，油墨疊印所能再現的色范圍（色域）是所有色域中最小的。不同廠家生產的油墨，以及同一廠家生產的不同型號的油墨，它們疊印所能再現的顏色范圍都是不同的。印刷時，需盡量選擇色域大的油墨，色域越大，彩色信息損失得越小，彩色再現的忠實度也就越高；相反，色域越小，則彩色信息損失得越大，影響色彩的正確再現。

3.紙張

　　不同的承印材料，其印刷適性是不一樣的。紙張的平滑度、吸墨性、表面強度、白度、施膠度以及伸縮性均與印刷品的質量密切相關。這里主要討論紙張的平滑度和白度對色彩還原的影響。紙張的平滑度決定紙張與印版的接觸緊密程度。紙張平滑和油墨轉移率在一定范圍內成正比例關系。平滑度較高時，即使印版墨層很薄，油墨的連接料也會很快在紙面上形成固定的墨層，有利于下一印色的套印，但當墨層增加到一定厚度時轉移率不再升高。銅版紙較膠版紙平滑度高，在墨層厚度稍有變化仍能獲得色彩均勻的印刷品；反之膠版紙則較差，轉移率較低，不利于色彩的還原。

　　紙張的白度，即紙張的潔白程度，也就是紙張等比例反射各波長的可見光的能力。印刷用紙，除了少數有色紙以外，大多數都是白紙，不同紙張的是不一樣的。對于印刷，當然是紙張的白度越高越好。只有近乎純白能夠反射全部可見光的紙，對油墨的色彩特征才能充分發揮。紙張的色澤偏黃、偏藍或偏紅，就會使印品產生偏色，影響印品的色相、明度和飽和度，紙張的度也會影響畫面層次的對比度，紙張白度好，畫面的層次感及清晰度也相應提高，反之，則使印品色彩灰暗、對比差。

4.印刷工藝

　　膠印是利用油水不相溶原理，在一定的印刷壓力下，將印版上的油墨通過橡皮布間接轉移到紙張上的。印刷中，油墨的正常轉移是決定印刷品呈色好壞的條件。實際操作中，影響油墨轉移質量的因素很多，主要有印刷速度、印刷壓力、印刷色序、水墨平衡等。

1）印刷速度
　　印刷速度決定油墨從印版到紙張上的接觸時間的長短。印刷速度與印刷壓力是兩個相互影響的因素。在壓力一定的前提下，速度越快，接觸時間越少，因此密度越淺。通常情況下，印刷速度越高，則相應的印刷壓力應該越大，這樣才能有好的油墨轉移質量。為保證印品顏色的一致性，印刷速度必須保持一致。

2）印刷壓力
　　印刷壓力的作用是消除各個接觸面的間隙，以便完成油墨的順利轉移。轉移到承印材料表面的墨量與涂敷在印版上的墨量之比叫油墨轉移率。印刷過程總是希望在一定的條件下獲得高油墨轉移率。而油墨轉移率的大小又與印刷壓力、印刷速度、印刷油墨的印刷適性等許多因素有關。在印刷速度和印刷條件一定，紙張平滑度、油墨塑性粘度等印刷適性一定的條件下，油墨轉移率與印刷壓力的關系大致如此：當印刷壓力過低時，油墨與紙面不能充分接觸，致使印跡空虛不完整；而適當增加印刷壓力時，油墨轉移率也隨之增高，幾乎與印刷壓力的增長成線性關系，但當增加到一定的值的時候，油墨轉移率不再隨著印刷壓力的增加而增加，相反，壓力太大時，就會出現網點嚴懲擴大現象，使印跡模糊，密度反而降低。而且，壓力過高。還會發生滑移、摩擦等一系列問題，造成套印不準，嚴重影響色彩的正確再現。所以在印刷過程中，不僅印刷壓力合適，還必須保證印同一批產品的整個過程中，印刷壓力保持一致，以免出現色彩前后不一致的現象。

3）印刷色序

　　從理論上講，先印哪個色與后印哪個色應該能夠獲得同樣的呈色效果，其實不然。首先，先印墨多是直接與紙面接觸，而后印墨有很大部分是印在墨層上，這樣，由于承印材料不一樣，相同條件下油墨轉移率也不一樣。其次，由于受油墨透明性、粘度大小、紙張吸墨性等的差別，各色油墨疊印后表面反射率也不一樣：由于油墨遮蓋力因素，后色必然把前色印跡遮去一部分，致使印刷品呈現的色彩總是偏重于后色或者偏重于后色的混合色。特別是多色網點層次不等疊合起來的那一部分。畫面色彩由于色序不一致最容易產生印刷品與打樣稿之間偏色的弊病。要使多色機印刷品同打樣稿之間消除色偏，重要的一條應將兩者之間色序統一起來。所以，采用何種色序是一個比較復雜的工藝問題，必須根據原稿畫面的性質、油墨和紙張的特性，以及印刷機的結構特點等加以綜合選擇。

4）水墨平衡

　　膠印中，控制好水墨平衡是至關重要的，水墨平衡的控制不當也會嚴懲影響色彩復制質量。平版印刷中不能沒有水，但印版上的水分過多或過少都會直接影響印刷質量和生產的順利進行。水分過大時，印刷品出現花白現象，實地部分產生水跡，使印跡發虛，墨色深淺不一。與此同時，紙張的變形量增大，圖文套印不準；水分過小時，先是在印品的空白部分出現墨污，引起版臟，隨著時間的延長，油墨漸漸地堵塞了非著墨的部分，出現“糊版”。

　　除了上述幾個主要因素外。只有印刷機工作時間的增長導致油墨溫度升高是無法避免的，油墨溫度的升高會引起油墨粘度的下降，而油墨粘度的變化對油墨的分裂和轉移具有十分重要的影響，必然引起印刷品顏色的變化。

5.結語

　　顯而易見，以上各個因素并非是孤立地起作用的。而是相互關聯、相互影響、共同作用的。紙張的平滑度直接影響油墨的轉移率及印刷壓力、印刷速度的調整。紙張的本身的顏色更是直接影響了油墨呈色的效果，影響了色彩再現的質量。紙張、油墨的性能以及印刷工序中的各個因素，幾乎都造成了一定程度的網點變化。人眼視覺特性也對網點大小的控制提出了一定的要求。油墨本身的特點也直接影響了印刷工序中各個因素，印刷工序中某些參數和的變化也會引起油墨本身性能的改變。這些參數綜合起來，再加上印前制版和印后加工各工序，共同影響了彩色復制的色彩再現質量。要準確的控制和復制色彩，分色、上網和印刷要互相配合，要綜合考慮各個因素的影響及其相互關系，以達到最好的顏色復制效果。(linda  )