熱固油墨又稱塑膠油墨，或不干膠油墨。其所含成份：主要以聚氯乙稀(PVC)和鄰苯二甲酸酯類組成，把聚氯乙稀和鄰苯二甲酸酯、固色劑、穩定劑、增稠劑混合組成熱固油墨。

    熱固油墨是非溶劑型油墨，他是通過加熱后，粉料與助劑之間溶解塑化滲入纖維與布料緊密粘連形成牢固的膜。由于現在對聚氯乙稀的限禁使用，聚氯乙稀可以由改性體替代，做出符合環保要求的熱固油墨。因為聚氯乙稀塑化的溫度不同，熱固油墨又可以分為高溫和低溫兩類。

    熱固油墨進入市場較早，但因對操作的陌生和生產設備的限制，使其推廣速度相對緩慢，現在從它的市場推廣到生產運做已經非常成熟了。

    熱固油墨基本要求

    別板要用聚酯類的硬板，臺板也要使用硬型的，現在鋼化玻璃較為通用，絲網的使用要根據印刷圖案靈活應用。如：精細網點過渡建議適用150目——250目之間的絲網較為適合，熱固油墨本身對感光膠沒要求。普通印花圖案建議使用水、油兩用型的。這樣在擦板時不管是水或溶劑都可以使用。

    立體厚膜印花圖案

    要使用專用厚膜板、感光膠涂布做成厚膜？。網版里則涂布1次普通厚度，外則根據圖案厚度用圓刀一次完成涂布或用普通上漿器多次涂布后，放置烘版箱內40、50、60分鐘烘干即可進行曝光。因感光膠的不同和曝光箱功率不一樣所以曝光的時間一定要做試驗。顯影后一定要放在烘版箱內低溫烘干水份。未干時勿在陽光下曝曬。溫度是表現熱固油墨特性的關鍵。所以隧道烘干加熱設備建議使用保溫性好，加熱恒溫性穩定的。

    熱固油墨專用助劑

    熱固油墨是一種非常獨立的印花材料。她有著自己專用的印花助劑。如：稀釋劑、增稠劑、柔軟劑、固色劑等等。如果在操作使用過程中遇到許多要添減助劑時，建議先與生產商聯絡。聽取建議后再進行操作。不要根據經驗擅自加減助劑而造成無謂的浪費和損失。

    熱固油墨的工藝

    熱固油墨根據印花效果不同，分為普通和特殊兩類工藝。

    普通印花工藝泛指簡單、實心、線條的單色套色印花。此類工藝除需加熱外，與普通印花工藝無二。操作簡便，無需擦板、塑化，比水性印花材料的各項性能高出數倍。

    特殊印花工藝泛指立體印花、發泡印花、絨面印花、礫面印花、拔絲印花等。

    立體印花需要使用熱固油墨、立體嗜喱兩種，例：立體熱固專用干刷厚膜，印花圖案塑化后，手感柔軟，抗拉伸力強，水洗牢度好，90°直角輪廓清楚。建議制作菲林厚膜版的厚度低于所印圖案的厚度，這樣分兩至三次印刷達到圖案要求的厚度，印刷效果會更好，更理想。

    發泡、絨面、礫面、拔絲等特殊熱固油墨效果的操作與普通熱固油墨無二。印刷后的效果好壞取決于加入助劑的量。

    把握好固化油墨的固化溫度

    大部分失敗案例，究其原因就是沒有把握好固化的溫度和時間。普通印花圖案，固化一般需要170°-180°定時1分鐘。特殊印花圖案，固化一般需要預烘100°/30秒，表面烘干后再進入烘道烘干機170°-180°1-2分鐘。（白色面布高溫易變色，溫度適當降低，時間延長）另：熱固油墨發泡適用發泡機壓燙，表面更平整。

    熱固油墨操作過程中常見的問題

    1,油墨拉絲收拾不干凈……若粘度不大加稀釋劑，1%就可以

    2,圖案邊緣不齊……回刀太多，或墨太稀

    3,厚膜圖案里或表面氣泡……固化溫度不夠高或時間不夠長

    4,圖案表面無光澤，沒有張力，呈粉末狀脫落……沒有固化

    5,過熱后油墨變色……布匹色升華后牽引被油墨吸收，建議作印前小樣測試，若布色易升華，需使用防升華熱固油墨。

    6,水性膠漿和熱固油墨互相疊加印花，但水漿上可以罩印熱固油墨

    7,水性印花色種，不能與熱固油墨混合使用

    8,熱固油墨不是萬能油墨，不同材質的織物應選用相應的熱固油墨

    9,氣候、環境的變化會影響熱固油墨的粘度，可根據需要加稀釋劑或增稠劑（不超過2%的）。

               注：本信息由青島盛彩提供。