三、多層共擠復合——薄膜復合工藝的綠色革命

　　多層共擠復合是一種綠色化復合生產工藝，尤其是對于目前食品包裝行業，所用原料一般采用經過美國食品和衛生安全機構認證的材料，原料由專門的輸料管道集中對每層統一供料，加工過程無原料暴露、無環境污染現象。其粘結層是經過改性后的LLDPE原料，對環境、食品及人體無毒害，更不會涉及到傳統的干式復合所謂的溶劑殘留現象，無廢氣污染，也不同與干式復合、無溶劑復合和一般單層擠出復合工藝，需要干燥箱來進行處理，因此，能源消耗也較少。

     除此之外，多層共擠復合工藝還具有以下優點：

1、成本低

　　多層共擠復合工藝使用多種不同功能的樹脂，只采用吹塑一道工序即可制成具有多功能的復合薄膜制品，可降低生產成本。并且，還可在滿足客戶使用要求的前提下，將所需性能的樹脂原料減至最小厚度，單層最薄可達2~3μm，可大大減少昂貴的樹脂使用量，又降低了材料成本。

2、結構靈活

　　多層共擠技術可將多種原料進行不同組合的搭配，充分利用不同性能的原料，一次成型，不受市場相關產品規格的限制，有效的滿足不同包裝場合的需要。層次越多，結構設計越靈活，成本越低。

3、復合性能高

　　共擠復合過程將熔融的粘合劑和基礎樹脂復合在一起，此工藝復合的剝離強度很高，通�？蛇_3N/15mm以上，甚至無法剝離，適應于一般的包裝材料。對剝離強度要求高的產品，可加入熱粘性樹脂進行復合，剝離強度可達14N/15mm，甚至更高。

4、用途廣泛，使用環境寬廣

　　多層共擠復合材料制品可以涵蓋幾乎所有的包裝領域：食品、日化產品、飲料、藥品、保護膜甚至航空航天產品等，目前國內的許多干式復合材料制品在國外都已采用共擠復合工藝。干式復合工藝無法生產的牙膏管、紙塑鋁復合產品、航空航天等產品也都是采用共擠復合工藝來實現。隨著共擠復合樹脂、工藝和設備各方面的深入研究和不斷創新，多層共擠復合將會向更廣闊的范圍拓展。

四、多層共擠復合技術的發展趨勢

　　目前，歐美等先進國家已在不斷強調環保和衛生的要求，多層共擠復合及無溶劑干式復合正在逐漸取代溶劑型干式復合工藝技術。隨著我國衛生監督機構與醫藥衛生監督機構的合并，今后對包裝材料的衛生性能要求將更加嚴格，我國軟包裝復合材料市場會發生結構性的大調整，將會逐步與國際接軌，這就為多層共擠復合工藝技術提供了一個更大的發展空間。

　　為了實現多層結構的產品，多層共擠復合用塑料樹脂也在不斷推出，除常用的LDPE、PP各種熱粘結樹脂外，還在向其他熱塑性樹脂方向發展，預計在不久的將來，擠出復合專用的LDPE、LLDPE、PS、PA、,PC、PVA、EVOH、PVDC等功能性樹脂能夠大規模生產時，多層共擠復合薄膜材料將會有更大的發展。

　　為了提高生產效率，多層共擠復合的工藝技術也在不斷的革新，除使用新的功能性樹脂材料外，各種提高擠出復合性能的工藝方法也在不斷被采用。如通過工藝方法改變吹塑薄膜的分子極性或改善基材膜的表面性能，以提高擠出復合的剝離強度，有些產品還可以大幅度降低成本等。

　　我國目前多層共擠復合的技術水平還不高，多功能多層共擠復合包裝薄膜正處于推廣使用的增長期，國內生產的阻隔性薄膜多應用在低端產品的包裝，與發達國家相比還有很大的差距。未來的發展方向首先是通過設備和工藝的改進，提高薄膜制品的性能，適應市場的需求，擴大使用范圍，實現多層共擠復合薄膜制品結構性的改變，逐步趕上世界發展的潮流。在未來的幾年里，將會大力發展多層共擠復合工藝技術，樹脂材料將會以共混改性為主，以適應更多薄膜制品的復合要求。 (Linda)