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淺析輔助模切刀具成型系統

2012-05-16 09:00 來源:中國包裝網 責編:陳培

摘要:
模切版激光切割系統由激光加工頭、計算機輔助設計(cAD)軟件、計算機數控裝置(CNC)、工作臺等組成。激光加工頭由聚焦透鏡、氣體噴嘴、高度傳感器等構成,靠伺服電機驅動,高度傳感器控制焦點的空間位置。
  【CPP114】訊:模切版激光切割系統由激光加工頭、計算機輔助設計(cAD)軟件、計算機數控裝置(CNC)、工作臺等組成。激光加工頭由聚焦透鏡、氣體噴嘴、高度傳感器等構成,靠伺服電機驅動,高度傳感器控制焦點的空間位置。通過工作臺與激光束的相對運動切割出圖形。切割時應按工藝要求編寫留橋、搭橋和切邊框程序,確定模切版激光切割的最佳路徑。計算機數控裝置(CNC)采用微處理器控制的可編程邏輯控制技術,將CAD產生的數控軟件送入CNC后,能控制膠合板的激光切割,包括故障檢測、伺服驅動與定位、輔助氣體壓力控制等等。專家系統能根據板材的種類、性能、厚度及加工要求自動選擇最佳過程參數(功率、速度、壓力等)。應用激光切割模切版,不僅速度快、精度高,而且重復性好,特別是切割多聯版和重復制作模切版時,更為優越。
  
  模切刀具成型系統
  
  為了保證模切版的制作精度,利用CAD軟件自動計算模切刀和壓痕刀長度及搭橋缺口尺寸,并傳送給由計算機控制的刀具成型機進行開槽、切角、彎曲和切斷。由于采用了液壓彎刀、液晶顯示、液壓傳動和游標定位,有效地保證了刀具成型的精度。
  
 。啄(背襯)CAM系統
  
  用計算機輔助雕刻儀加工背襯時,壓痕槽寬與切割深度、精度應滿足要求,且雕刻速度、深度應可調。應用CAM技術,不僅能縮短制作周期,還能提高紙盒的制造精度。
  
  .盒型打樣
  
  為了驗證紙盒結構設計的合理性,在正式批量生產前,使用多功能紙盒樣品CAM設備試制一定量的紙盒樣品,征求用戶及消費者意見后,再進行修改或重新設計,避免批量投產后紙盒結構設計、制造不合理的現象;也可以檢查設計是否符合用戶要求。多功能紙盒樣品CAM系統配有組合式切刀、壓刀。當控制部分接收到執行指令后,執行部件按其紙板類型自動選擇壓痕、切割刀具,并按計算機輔助設計的結構數據及程序自動進行繪圖、壓痕、切割,并能實現自動換刀。MARBACH公司開發的MARPL0T多功能紙盒樣品CAM系統,其最大加工尺寸為1020mln×1420mln,最大速度為40m/min。巴可Graphics公司所推出的KongsbergXXL40系列模切機,主要面向瓦楞紙盒和折疊紙盒的樣品制作和短版生產,效能可提高2596。該機前端配有Pc機,系統調整采用條形碼技術,出現差錯時能自動進行糾正。
  
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  德國MARBACH公司推出的Boardeater折疊紙盒激光加工系統,在歐洲被稱為是折疊紙盒加工的一場革命。該設備應用C0。激光束直接在紙板上加工紙盒的折疊壓痕線和切邊,速度快、精度高?杉庸た酥匦∮1500g/m2的紙板以及B瓦楞至3層瓦楞厚的紙板。使用該系統加工一批紙盒,可大大縮短生產周期。加工中小批量的標準紙盒,還可大大降低加工成本。
  
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  平壓平模切
  
  單張紙平壓平模切是依靠前規、側規機械定位的,而聯線平壓平模切是依靠印刷標記定位的、且沒有叼紙牙排。
  
  為了實現輪轉印刷單元紙張的連續傳到模切工位的間歇運動的轉變,通常在給紙裝置設置一個可調的偏心機構。BOBST公司生產的聯線平壓平模切機使用調正單元和度量輥,保證了紙張的可靠進給;采用模切印刷套準和質量控制系統,避免了機械齒隙的不穩定現象;并能自動剔除卷筒紙接頭和廢品。
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