一項新的技術從實驗室走向產業化，是一個復雜而艱苦的過程。這其中需要兩個跨越：從技術到產品——實驗室技術能否經得起規模生產的考驗，包括批量生產的穩定性、成本能否滿足用戶的要求；從產品到商品——涉及市場策略、商業模式等眾多挑戰。“這是兩個鴻溝”，很多好的技術沒有得到產業化應用，就在于沒有成功跨越這兩個鴻溝。
　　
　　回顧中科納新的發展歷程，只不過兩年多的時間，而它邁向科技成果產業化的腳步卻越來越有力。
　　
　　背靠中科院、聯想控股、TCL這些“大腕”，中科納新印刷技術公司一開始便有了2400萬元的啟動資金，因而在創立的第一年時間里，公司便開始了大踏步的產業化征途。在中科院化學所的大力支持下，半年內就建起了包括轉印材料車間、超親水版材車間、制版及印刷車間在內的系統示范線，著重解決技術的穩定批量生產問題，為項目的產業化推廣奠定了良好的基礎——這意味著這種新的印刷制版技術已經處于產業化的前夜了。
　　
　　從技術創新到產業化，是一個充滿艱辛和挑戰的過程。對于初創企業來說，美好的愿景需要腳踏實地地去完成。“由于新技術本身的完善和市場的接受都需要過程，我們將首先以示范應用的方式征求用戶的意見，改進后再以產品推廣的方式進入市場。”
　　
　　2010年，成立不到一年的中科納新攜納米材料綠色制版技術先后亮相于第41屆上海世界博覽會、第十八屆上海國際印刷包裝紙業展覽會、蘇州國際納米技術成果與產品展，受到了包括印刷業專家在內的社會各界的廣泛關注，成功地將這一技術帶入更廣闊的視野中去。顯著的綠色優勢使其迅速脫穎而出，很快成為印刷業關注的焦點。
　　
　　從市場的角度來看，印刷可大致分為書刊、報紙、包裝三大門類，且每個市場對設備和工藝的要求也不盡相同，因此，需要分別針對不同領域進行產品開發。
　　
　　2011年4月，中科納新在第二屆中國（廣東）國際印刷技術展覽會上成功推出了分別針對商業和報業兩個領域的納新100制版機，并推出納新版材NP-133、NP-200及納米墨水NC-100。經過近一年的市場檢驗，現在的納新100系列產品已趨于成熟和穩定，得到客戶良好的使用反饋。
　　
　　2011年11月，納新200納米材料綠色制版機作為納新系列的第二代產品亮相第四屆中國國際全印展，不僅繼承了納新系列一貫秉承的“精工制造、低碳環保、以人為本、綠色高效”的優良品質，而且針對納米材料綠色制版技術的特點，設計了全新的驅動電路和圖形處理軟件，并采用平板結構的高精度打印驅動系統，保證了1160mm×940mm制版幅面下高達2880dpi的制版精度以及20張/小時的制版速度；同時納新200采用了水平進版的工作模式，大幅提高了制版過程中的穩定性，在保證高制版精度的前提下有效提高了工作效率。與納新200配套的自動進版裝置更體現了納新系列產品精益求精的設計理念，在節省人力成本的同時大大提高了制版效率。
　　
　　由于納米材料綠色制版技術不是現有技術的局部替代，而是一整套系統的解決方案，必須解決技術集成、生產工藝、質量控制等諸多工程化環節，并建立系統完整的質量標準，才能形成可復制的產業化推廣技術。這不是一蹴而就的，需要一個循序漸進的過程。在推進納米材料綠色制版技術的產業化進程中，中科納新與印刷產業上下游優勢企業合作，推動新技術的推廣應用，以優異的產品性能滿足市場不同層次的需求。
　　
　　事實上，中科納新的“野心”不止于此，印刷行業只是企業整個布局突破的開始。目前，納米材料在綠色油墨、綠色鋁板基生產等領域的延伸應用都取得了可喜的成效。“我們要以核心的納米材料技術作為支撐，力求通過印刷的方式，解決多個重要行業生產環節中的污染問題。”宋延林將綠色印刷的外延不斷擴大，大膽設想做“大印刷”的產業化之路。“技術是可以復制的，產業也可以復制”。下一步，納新系產業將突破紙張印刷的范疇，把納米綠色印刷技術延伸到電子、建材、印染等行業，通過納米材料的創新和應用，解決上述行業的環境污染和高能耗問題，同時降低生產成本，形成為一個“納米材料綠色印刷產業技術集群”。