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2012-04-17 10:33 來源：?? ???Benson Seah 責編：??
- 摘要：
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【CPP114】訊：以下為來自新加坡的專家Benson Seah在第四屆富士(國際)印刷技術高端交流會上的發言全文。
大家好!各位剛才聽到呂老師講了好多例子，開始我以為印刷沒救了，不過還好，最后他點出了標準化、數據化，這也就是我今天演講的主題。
今天我跟大家分享了中小企業也能做標準化這個課題，雖然這個課題沒有辦法讓大家帶來豐厚的收益，但卻希望能給大家帶來一點生產的啟發。
什么是中小企業?那么我在這邊做一個小小的定義，從印刷企業來說，從業人員大概在200人以下，營業收入大概2000萬以上，這個定位于中小企業，不知道大家是否同意。
最近綠色環保印刷淘汰落后產能，再加上一些高端印刷研發等這些熱門話題，所以印刷行業近兩年來都一直被高度上漲的這種情形困擾，原材料困擾，印刷工價也上漲，企業只能寄希望于尋找更多的印刷訂單，以低利潤、高數量來維持這個生存，但是我們有比較發揮中小企業經營特點。比如說專、精、特、新這是中小企業最富有生機的四條道路，尋求更專業、更精通、更富差異，更新穎的發展之路，差異化定位可以使中小企業開辟了一個新市場。
執行標準化能帶來什么好處呢?節省印刷成本借助于先前的投資，讓印前生產效率更高，并對生產保持一致性控制，更加精準和自動化作業計算，將你的印刷生產與信息管理系統聯系起來，這是實行標準化所能夠帶來的好處�，F在我們如果還在討論這個課題，標準化已經討論很長時間，現在不是證明標準化能否可行，應該討論如何執行和持續，其實客戶并不在乎你用什么設備、什么流程，他們只在乎你給什么品質，沒有數據就無法數據化，沒有數據化買賣雙方就沒有共通的語言描述印刷品質。到現在還有很多廠很吝嗇于下一條測控條，沒有什么其他的原因，因為他們也沒有測量設備，所以如何去實施品質監控呢?所以最根本做法是讓本廠數據化。
說到障礙和隱患在哪里呢?PPT上這些原因都是日常碰到印前的問題，比如有些設計人員沒有經驗，或者沒有考慮裝訂的方式，所以會造成一些包邊位不對或者是不足。有些文件跟指示上面內容不是很符合，除了指示單所注明之外，客戶帶來了很多多余文件，令到我們操作員花很長時間去整理，那么這也是一些常見的問題，就比如說圖片效果不良，或者掃描的原因所以造成網紋或者是圖片有污點還是圖片的效果不好等等。
這是另外一個例子條碼制作不良。其實條碼如果里面套上四色，其實除了我們在套印上所造成一些問題之外，那么在掃描過程中其實也沒有辦法清晰掃描出數據。
接下來是圖片復制和印刷的RGB圖，非CMYK。其實在國內有很多印刷廠都很害怕接收這一類的RGB圖。原因可能是自己不敢負責，為什么?其實我們更專業，我們應該知道使用什么方法適合自己本廠印刷標準可能會更好，還有一些文件缺字體或是鏈接圖片。
要將PMS潘通這種專色轉為四色，這是我們常常碰到的問題，有時候客戶需要一些特別的效果，但是又想要節省金錢，所以就會要求我們把它所設計的一些PMS專色轉成四色，希望能夠模擬專色的效果，讓我們印刷廠帶來很多煩惱。有些文件內容與客戶所提供稿件不同，我們在操作上出現一些失誤，所以這一點還有一些困難。還有一些例子，比如說黑字以及線條被偷穿，或者是版材字出現疊影;文件內含有ICC、Halftone等這些訊息，所以帶來了很多的困擾，這些例子大家是否很熟悉，那該怎么辦?怎么規范它，怎么標準化?究竟哪一種格式最好，走出提升效率第一步，我替各位引薦聽聽下午趙廣先生的演講，他會教大家十分鐘文件規范處理方法。
當文件規范后接著就要出這個紙打數碼樣，這一會兒又出亂子，因為顏色太薄，我們該用什么方法去修飾，色彩怎么控制，我們在什么地方進行色彩管理，在現有印前工作流程怎么優化色彩控制，如何確保最佳的單色模擬，如何保持顏色一致呢?這些值得我們研究，這些問題我們怎么控制，再回到剛才客戶所反映的問題，如果不使用這些形容詞，我們使用數據來描述問題，我們再使用已經校正過的儀器測量，買賣雙方就有共同的語言來描述需求，這就不容易引起了不愉快的事件，所以我們必須開始懂得使用儀器，數字化是真正質量控制的開始，儀器提供了數字，讓質量可以衡量，而不是把儀器鎖在保險柜里面。在學習衡量色彩差異，比如說色差如何定制色彩差異，有關衡量顏色這個課題，孫一鳴先生這方面有實戰經驗，他會跟大家細談如何做色彩。
大家好!各位剛才聽到呂老師講了好多例子，開始我以為印刷沒救了，不過還好，最后他點出了標準化、數據化，這也就是我今天演講的主題。
今天我跟大家分享了中小企業也能做標準化這個課題，雖然這個課題沒有辦法讓大家帶來豐厚的收益，但卻希望能給大家帶來一點生產的啟發。
什么是中小企業?那么我在這邊做一個小小的定義，從印刷企業來說，從業人員大概在200人以下，營業收入大概2000萬以上，這個定位于中小企業，不知道大家是否同意。
最近綠色環保印刷淘汰落后產能，再加上一些高端印刷研發等這些熱門話題，所以印刷行業近兩年來都一直被高度上漲的這種情形困擾，原材料困擾，印刷工價也上漲，企業只能寄希望于尋找更多的印刷訂單，以低利潤、高數量來維持這個生存，但是我們有比較發揮中小企業經營特點。比如說專、精、特、新這是中小企業最富有生機的四條道路，尋求更專業、更精通、更富差異，更新穎的發展之路，差異化定位可以使中小企業開辟了一個新市場。
執行標準化能帶來什么好處呢?節省印刷成本借助于先前的投資，讓印前生產效率更高，并對生產保持一致性控制，更加精準和自動化作業計算，將你的印刷生產與信息管理系統聯系起來，這是實行標準化所能夠帶來的好處�，F在我們如果還在討論這個課題，標準化已經討論很長時間，現在不是證明標準化能否可行，應該討論如何執行和持續，其實客戶并不在乎你用什么設備、什么流程，他們只在乎你給什么品質，沒有數據就無法數據化，沒有數據化買賣雙方就沒有共通的語言描述印刷品質。到現在還有很多廠很吝嗇于下一條測控條，沒有什么其他的原因，因為他們也沒有測量設備，所以如何去實施品質監控呢?所以最根本做法是讓本廠數據化。
說到障礙和隱患在哪里呢?PPT上這些原因都是日常碰到印前的問題，比如有些設計人員沒有經驗，或者沒有考慮裝訂的方式，所以會造成一些包邊位不對或者是不足。有些文件跟指示上面內容不是很符合，除了指示單所注明之外，客戶帶來了很多多余文件，令到我們操作員花很長時間去整理，那么這也是一些常見的問題，就比如說圖片效果不良，或者掃描的原因所以造成網紋或者是圖片有污點還是圖片的效果不好等等。
這是另外一個例子條碼制作不良。其實條碼如果里面套上四色，其實除了我們在套印上所造成一些問題之外，那么在掃描過程中其實也沒有辦法清晰掃描出數據。
接下來是圖片復制和印刷的RGB圖，非CMYK。其實在國內有很多印刷廠都很害怕接收這一類的RGB圖。原因可能是自己不敢負責，為什么?其實我們更專業，我們應該知道使用什么方法適合自己本廠印刷標準可能會更好，還有一些文件缺字體或是鏈接圖片。
要將PMS潘通這種專色轉為四色，這是我們常常碰到的問題，有時候客戶需要一些特別的效果，但是又想要節省金錢，所以就會要求我們把它所設計的一些PMS專色轉成四色，希望能夠模擬專色的效果，讓我們印刷廠帶來很多煩惱。有些文件內容與客戶所提供稿件不同，我們在操作上出現一些失誤，所以這一點還有一些困難。還有一些例子，比如說黑字以及線條被偷穿，或者是版材字出現疊影;文件內含有ICC、Halftone等這些訊息，所以帶來了很多的困擾，這些例子大家是否很熟悉，那該怎么辦?怎么規范它，怎么標準化?究竟哪一種格式最好，走出提升效率第一步，我替各位引薦聽聽下午趙廣先生的演講，他會教大家十分鐘文件規范處理方法。
當文件規范后接著就要出這個紙打數碼樣，這一會兒又出亂子，因為顏色太薄，我們該用什么方法去修飾，色彩怎么控制，我們在什么地方進行色彩管理，在現有印前工作流程怎么優化色彩控制，如何確保最佳的單色模擬，如何保持顏色一致呢?這些值得我們研究，這些問題我們怎么控制，再回到剛才客戶所反映的問題，如果不使用這些形容詞，我們使用數據來描述問題，我們再使用已經校正過的儀器測量，買賣雙方就有共同的語言來描述需求，這就不容易引起了不愉快的事件，所以我們必須開始懂得使用儀器，數字化是真正質量控制的開始，儀器提供了數字，讓質量可以衡量，而不是把儀器鎖在保險柜里面。在學習衡量色彩差異，比如說色差如何定制色彩差異，有關衡量顏色這個課題，孫一鳴先生這方面有實戰經驗，他會跟大家細談如何做色彩。
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