現在，印刷技術領域的突破是多方面的，最突出的應該是基于 JDF 的開放式的、適合于不同應用領域的工作流程解決方案，而直接應用該技術的數字印刷的整體解決方案是：基于以數字成像技術和可變信息印刷為特征的數字印刷系統和基于數字化印前系統與傳統印刷結合的數字印刷技術。 

　　JDF 廣泛應用

　　基于 JDF 適合于不同應用領域的工作流程解決方案，如：海德堡推出的印通工作流程管理系統。印通的內部軟件都是以 JDF 為基礎的，那些基于 JDF 的產品，如印通、印易得系統，以及帶有JDF 界面擴展的產品，如 Prinect、Prinance 管理軟件，都可以集成到新的工作流程中。北大方正集團推出的暢流數字化工作流程管理系統，采用 PDF 作為內部文件格式，采用 JDF 工業標準格式作為電子工作傳票在整個流程中傳遞作業參數，以 net.JAVA 為研究平臺，通過完善的工作流程處理計劃和工作傳票處理器，可輕松、高速自動完成，包括規范化處理、印前預檢、陷印、色彩管理、屏幕預覽、折手、拼版、數碼打樣、軟片或印版輸出、油墨控制輸出、自動化存檔控制、JDF信息導入導出、遠程傳版等任務。克里奧推出全套中文版工作流程管理系統，包括 Prinergy 印能捷工作流程、Prinergy Evo 印能捷演化版工作流程和 Preps 拼版軟件，該系統為頁面處理、打樣到軟片和直接制版輸出提供了一套完整的工作流程管理工具，并包括一個強大數據庫。高度漢化的系統是為中國印刷商量身定做的。

　　任何一次印刷都可構成一個流程，但是如何有效地構建和執行，卻是印刷廠商獲利的關鍵。那些特別開發和調制的工作流程解決方案，使印刷廠商在看到了印刷最終要靠數字解決的同時，又找到了一條獲利之路。當然，數字化工作流程的構建需要較高的信息化環境，門檻不低，中國印刷企業離數字化工作流程有多遠，許多企業開始認真思考這個問題。

　　印刷系統數字化

　　世界各地頂尖數字印刷企業有 30 多家，其中包括柯達萬印、柯達 NexPress、富士施樂、賽康 Xeikon、EFI、奧西(OCE)、惠普 Indigo、賽天使(scite)等數碼印刷行業的主要企業。其數字印刷系統，包括了應用光成像、噴墨成像、電凝聚成像、磁記錄成像等成像技術，以及采用干式色粉、濕式色粉為原料的各類數字印刷設備和數字化生產整體解決方案。

　　雖然數字印刷系統的印刷質量和速度有了很大提高，并在向高速、高質、寬幅、自動化方向發展。但目前在某些領域，依然無法替代傳統印刷，主要表現在高品質的印刷品和批量印刷速度上，所以其主要的應用領域在商業快印、機關文印、金融、電信、郵政、保險、小批量出版印刷、包裝標簽、卡證印刷等可變數據印刷要求較高的領域。

　　同時，數字印刷系統的另一個發展，已從展示技術為主，轉入了以市場應用為主的階段，在商業個性化印刷、標簽印刷、防偽印刷、各類專業票證印刷、條形碼及可變數據印刷與傳統印刷聯線等領域，數碼印刷以其高效率處理信息的優勢，獨占鰲頭，大顯身手。數碼印刷不僅改變著印刷市場的格局，而且不斷開拓創造新的市場空間，帶給印刷業一種全新的印刷理念——印刷就是信息服務，印刷業數字化、信息化的時代開始到來。

　　制版數字化

　　CTP 技術已趨成熟、完善，進入了產業化階段。如免處理的熱敏印版、紫激光 CTP、紫外線曝光的CtcP以及超大幅面CTP版競相爭艷，各領風騷�？死飱W的CTP設備旗艦品牌——Trendsetter全勝，采用方形網點熱敏成像，在質量、效率和可靠性方面堪稱典范。網屏公司的“霹靂出版神”系列 CTP 可滿足多種印刷機的印刷幅面和不同版材輸出速度的要求。CTP 版材的免化學處理是發展方向，愛克發的 Xcal-ibur45 制版機和 Azura 免化學沖洗熱敏版材成為亮點。Azura 版材感光后，只需要清水沖洗和上膠后即可上機印刷，確保質量穩定并符合環保要求。Sublima 晶華網點在 CTP上得以實現，意味著可輕松實現 340lpi 印刷。此項技術也頗為搶眼。近年來，紫激光 CTP 發展迅猛，其優勢是激光器價格低、壽命長、感光度高、成像速度快，高分子聚合版材技術也已成熟。與熱敏和紫激光技術相比，CTcP 除了在制版質量和效率方面極具競爭力外，更兼有成本低的優勢，且可以更好的完成由模擬到數字無沖突過渡與對接，無疑是開辟了 CTP 應用的新領域。熱敏、紫激光、CTcP 誰優誰劣，這個問題恐怕只能由市場來裁決。買質量，還是追求低成本，對于用戶來說，可以有不同的側重點，但是客戶更為期盼的是魚與熊掌兼得。

　　印刷設備數字化

　　提升產能和附加值，提升品質，降低耗材耗能及運行成本，是印刷技術永恒的主題。為了達到這個目的，整合生產和數字化工作流程已開始走上舞臺。在整合生產的理念中，印刷設備不再是傳統觀念上孤立的設備，而是整個生產網絡系統的節點，必須能夠接受執行開放式標準化的指令，完成設備的自動預置，并能夠實時監控、調整和管理。因此設備本身必須是一個高度自動化和開放的系統，自動更換印版、自動清洗滾筒、自動控墨系統、自動套印系統、可編程智能板等作為提高系統自動化、智能化的配置，其作用愈顯突出，而以標準模塊為單元，靈活配置，組成系統，成功地與數字化工作流程對接，則成為印機設計的主流傳統印刷設備仍然向多色、多種規格幅面，適應多種克重薄厚的紙張，連線，減少輔助操作時間(停機時間)的方向發展。不同配置的五色、六色及八色機組，可一次完成全彩+專色(包括金屬墨)+可變信息+UV 上光，及雙面全彩的印刷、超大幅面的印刷、印刷+模切、印刷+裝訂的連線印刷等設備不斷精彩亮相，令人目不暇接。

　　高智能化的配置使其操作十分敏捷。無軸(電子軸)、無縫、無墨鍵以及套筒技術的應用，將為印機發展帶來革命性的變革。無軸(電子軸)驅動，即實時獨立驅動技術，不僅可消除機械傳動的誤差，簡化機械傳動結構，方便了模塊化設計，而且使滾筒排列結構的可變調整、滾筒可變徑調整成為可能(這也是印機設計者夢寐以求的理想)。與無縫套筒技術結合，可實現零無用功印刷、零失壓震動印刷，適應多種幅面、多種連線裁切尺寸、多種克重的紙張、多種印材的印刷。也將使目前相對沉寂的在機直接制版技術(D1)有了新的用武之地，使在機直接制版移植到套筒直接制版是十分簡單的事情。

　　無軸驅動、套筒技術在輪轉機上的應用已經非常普遍，曼羅蘭、KBA、GOSS 都有多種型號的無軸驅動的輪轉機系列。值得關注的是：國內企業北人集團開發的 BEIRENNT3145、NT3175兩款塔式印報機，陜西北人推出的凹印輪轉機和上海高斯推出的 URB－H 型塔式結構卷筒紙輪轉機，都采用了無軸驅動技術，顯示了國內印機企業在應用此項技術上已取得了進展。在單張紙印刷機上，無軸技術也已開始應用，曼羅蘭 700 上的印版滾筒由獨立的電機直接驅動，而其它滾筒依然采取常規的驅動方式，這樣，既可以靈活調整機組運行，也可以獨立進行換版。不過采用可變徑無縫套筒技術的無軸樣機還不多見，可見真正實現可變結構、可變徑的新概念，還有許多技術難點需要突破、解決。但是，印機的這一發展趨勢卻是毋庸置疑的。