MK燙金系統設計的電化鋁寬度控制范圍最小為20毫米，每年可為您節約20%電化鋁（普通燙金機電化鋁寬度可控范圍最小為25毫米標準核算得出）。

　　更穩定的運行

　　優化結構改善，減少停機時間。

　　更安全的操作

　　通過歐盟CE安全認證，人機更有保證，使用更安心。

　　更快的投資回報

　　速度每小時提高1000張，每年就是增加300萬張的產值（MK1060ST的生產速度為6000張/小時，普通機器為5000張/小時，按每年300個工作日，每天工作10小時，核算得出）。

　　MK1060ER 全清廢模切機：
　　全清廢模切機一般由輸紙單元、模壓單元、清廢單元、清成品單元和廢邊輸送單元等五個單元組成。能夠實現對單張紙印刷產品進行模切、清廢，然后將紙盒分離并收集成垛，廢邊自動排除等功能。由于該機型設備自動化程度較高，大大降低了人工勞動的強度，提高了生產率，深受顧客青睞。

　　選擇MK1060ER全清廢機型的若干理由：

　　●飛達采用高速輸紙飛達，飛達頭能適應薄紙和各類卡紙的需求，實現高速條件下的順暢走紙。采用全新設計的牙排系統和進口加強鏈條，能有效提高紙張運行的穩定性，減少維護，延長設備的使用壽命。

　　●清廢單元自動化程度大大提高。清廢上框、下框均采用中心定位系統。上框可實現清廢框和清廢木板的方便切換，同時改用了先進的氣動鎖緊結構，方便操作。

　　●多功能的清成品單元。該單元能夠實現清成品和收全張功能的方便切換，以滿足用戶做不同產品的需要。同時成品的收集能夠實現插紙分垛收集，增加紙堆收集高度方便計數。

　　●準確的廢邊輸出單元。單獨動力驅動的廢邊輸送單元，能適應機器在低速和高速情況下廢邊的順利輸出而沒有堆積，同時可配備廢邊收集箱等附件。

　　簡單自動化的操作有效提高生產效率：

　　該機主要由輸紙單元、模壓單元、清廢單元、清成品單元和廢邊輸送單元等五個單元組成，完全能夠滿足用戶對清成品功能的要求。提供預堆紙架、清廢預置架、廢邊收集小車等附件供選配使用。同時該機型預留了軌道輸送物料的擴展功能。