凹版塑料油墨向無苯化發展

　　1、凹版塑料油墨的發展過程
      20世紀80年代末90年代初，我國塑料軟包裝市場的快速增長，使得凹版塑料包裝油墨的需求量不斷增大，一些國外的大型油墨企業先后落戶國內，優質的原材料供應廠家在國內成立代表處和銷售服務機構，為我國凹版塑料油墨的快速發展，提供了技術條件和基礎。
　　目前，凹版塑料油墨的品種已經從最初簡單的PE薄膜用表印油墨和BOPP薄膜用里印油墨，發展到多種油墨品種，滿足了各種各樣的包裝薄膜的印刷要求。一些技術實力較強的油墨企業幾乎都可生產適應不同塑料薄膜用的專用油墨，如BOPP復合油墨、PET復合油墨、PVC熱收縮膜油墨等；有的還能生產適應不同后加工工藝的專用油墨，如擠出復合油墨；也有結合包裝產品具體要求的專用油墨，如耐蒸煮油墨、耐低溫油墨等。 

　　2、無苯型環保油墨的發展
      隨著人們對環保和衛生等問題的關注，一些發達國家已經走出了苯類溶劑的陰影，開始批量生產不含苯類溶劑的凹版塑料油墨，我國也已開始進行環保型無苯墨的研發和小批量生產。但在未來的5～10年內，凹版塑料油墨依然是以溶劑型油墨為主，無苯油墨作為苯溶型油墨向水性油墨發展的一個過渡產品，取代苯溶型油墨是一種必然趨勢。但目前，在無苯墨的開發和應用中，還存在一些需要解決的問題。

      1）阻礙水性油墨在塑料薄膜上應用的因素很多，如干燥問題就直接影響著油墨在中、高速印刷機上的應用，因此有一些普通的水性油墨并不是完全以水為溶劑或稀釋劑，而是大量地加入醇類溶劑來提高干燥速度。另外，水性油墨還存在附著力、光澤度、印刷轉移性能及其他后加工等方面的問題，使得目前用于塑料薄膜印刷的水性油墨除了沒有毒性溶劑以外，實在是沒有更多的優勢�？梢姡�水性油墨在塑料薄膜上批量使用，還要走很長的一段路。

      2）傳統的凹版塑料油墨中采用的苯類溶劑對人體與環境的危害，已經引起了國家的重視，新出臺的國家標準已經明確規定：BOPP類復合包裝袋用油墨的總溶劑殘留量不允許超過10毫克/平方米，苯類溶劑的殘留量不超過3毫克/平方米，這個標準已經達到了日本對殘留溶劑的要求。

      3）無苯油墨的研發工作一直處于進行狀態，許多企業已經或多或少地生產了簡單的醇溶油墨，所以無苯油墨的研發在我國已有了一定的技術基礎。隨著人們對環保的日益重視，無苯油墨的研發將真正提到研究的日程上。目前許多技術實力較強的企業和科研院所，投入了大量的人力、物力和財力進行無苯油墨的研發。

      4）苯溶型和無溶劑型油墨在顏料的選擇與使用、流變性能與印刷轉移性能方面有著更多的相似之處，苯溶型油墨的生產技術和經驗是無苯油墨研發的基礎。 

　　無苯凹版塑料油墨的主流產品 

　　凹版塑料油墨有多種分類方法，依據是否含有苯類溶劑，可以分為苯溶型油墨和無苯型油墨；按照印刷后是否進行復合，又可以分為表印油墨和復合油墨（俗稱里印油墨），復合油墨根據不同的復合方式，又可以分為干式復合油墨和擠出復合油墨。根據這些分類方法，目前主要的無苯凹版塑料油墨有以下3種。

      1、以醇溶聚酰胺為主體樹脂的凹版塑料表印油墨

      這類油墨在國外早已開始生產，其以醇溶型聚酰胺樹脂為主體樹脂，附加硝化棉進行調整，早期多用于編織袋柔版印刷，近年已經用于單層塑料薄膜的表面印刷。在國內主要用于印刷一些高檔包裝和出口包裝。對這類油墨的質量要求是：

      1）不使用苯類溶劑，采用異丙醇、乙醇、乙酯等為主要溶劑，印刷品中苯的殘留量控制在≤0.01毫克/平方米；

      2）要求油墨具備良好的光澤度、耐磨性、抗粘連等性能；

      3）根據包裝物的不同，具備一些特殊的性能，如包裝含水食品，則油墨需具備一定的抗水性；包裝飲料油墨不僅要具有抗水性，而且還要保證在低溫條件下在塑料薄膜上有良好的附著力等。

      2、以聚氨酯樹脂為主體樹脂的凹版塑料油墨

      這幾年，聚氨酯樹脂已經開始批量用于凹版塑料油墨，根據聚氨酯樹脂的不同類型及用于不同的場合，可分為聚醚型聚氨酯樹脂和聚酯型聚氨酯樹脂。一般前者用于凹版塑料表印油墨，后者用于凹版塑料復合油墨。