包裝中激光全息標識的應用在逐年增加，煙、酒、醫藥、化妝品等產品的包裝防偽都離不開激光全息標識。以下是一些我們帶來的激光全息標識在生產與應用過程中的小竅。在激光全息標識的生產過程中的質量問題及其解決方法如下。

   (1)全息圖案局部不清晰

   產生原因：模壓版的厚度不均勻，掛壓力太小，加熱溫度過低或者機器度不高。
   解決方法：檢查模壓版的厚度是否勻，模壓壓力是否太小，溫度是否過，機器精度是否下降。工藝控制要點：模壓版厚度誤差應刊在0．001mm以內，硬度應保持在)—280N／mm：。因為全息圖是通過給輥施加一定的壓力而模壓出干涉條如果模壓版的硬度不夠，在壓印的沖，內應力會使模壓版變形或損壞。
 
   (2)全息圖案暗淡無光

   產生原因：一般與加熱溫度和模壓有關。
   解決方法：檢查加熱溫度是否太低，模壓壓力是否下降。工藝控制要點．模壓壓力的設定應綜合考慮模壓溫度、全息材料的種類或涂料層軟化點、模壓版酌情況等。壓力過高，模壓版易損壞，或將全息材料壓壞：壓力過低．模壓圖像不清楚、不完整。對于圓壓圓方式，兩邊壓力輥的初始壓力一般在口08MPa左右，模壓開始后，慢慢將壓力輥的壓力均勻加大至0．30～0 50MPa。模壓速度可根據壓印質量、機器性能等綜合調節。

   (3)全息圖案發白
 
    解決萬法：檢查模壓速度是否太模壓溫度是否太高。

   (4)全息薄膜粘版

   產生原因：熱壓溫度高于降解溫度，涂料黏性加大，就會造成粘版而使薄膜纏繞在全息壓印輥上。
   解決方法：降低熱壓溫度。
   
   (5)全息圖案一塊清楚、一塊模糊
   
    產生原因：熱壓裝置的溫度分布不均勻或者模壓版不平整。
    解決方法：檢查熱壓裝置的溫度分布是否均勻，模壓版是否變形或磨損。
   
   (6)全息薄膜橫(縱)向有皺褶
   
    產生原因：放卷或收卷的張力控制不當。
    解決方法：適當調節放卷張力或收卷張力，直至消除皺褶。應用中的問題及解決方法

   (7)激光全息標識翹標

    產生原因：激光全息標識的底基為鋁膜，鋁膜有一定的硬度，比較挺；膠黏劑的黏度不夠。這種現象在藥盒或酒盒封口貼標時容易出現。
    解決辦法：適當降低鋁膜的厚度，加厚涂膠層或者提高膠黏劑的黏度。工藝控制要點：膠黏劑的厚度要掌握好，尤其在夏天溫度比較高的時候，黏劑會因溫度高而熔化溢出，導致印刷品蹭臟。