一、 紙品包裝類封口膠的使用現狀

　　許多包裝企業（包括一些大型的印刷包裝企業），他們對印刷是內行，但對封口膠的了解是不夠的，許多甚至在選擇和使用封口膠上都是盲目的，也由此而給各包裝企業帶來了極大的損失和浪費�！罢辰与y”就成了困擾各包裝企業的一個幽靈，幾乎讓每個包裝印刷企業都深感頭痛。

　　實際上，只要選擇好，使用好膠粘劑，“粘接難”的問題是完全可以解決的�？偨Y眾多包裝企業的經驗教訓，其問題幾乎都出在“選擇、使用”這兩個環節，為了讓眾多從事技術工作，質量管理，供應工作的同行更多地了解封口膠，讓“粘接難”變成“粘接易”，由“擔心膠”到“放心膠”，我司編寫了這篇文章，以期和國內同行共同探討封口膠的質量標準和使用方法，為我國包裝行業的繁榮作出我們的貢獻。

　　二、 紙品封口膠的選擇

　　1、 了解使用特性

　　任何一種封口膠都不是萬能的，一種封口膠只能適合某種或某一類特定的被粘物質。一些包裝企業抱著“試一試”的心理盲目用膠，既浪費了時間，精力，還造成很大損失。現在各包裝企業常常粘接的基材一般有BOPP（雙向拉伸聚丙烯膜）∕紙，磨光∕紙，PET（聚酯膜）∕紙，高光印品類紙∕紙，其實這類產品只需要我司的多功能紙/塑封口膠，這類膠即可適應以上幾種材質的全部要求，而各包裝企業98%以上的產品都是以上幾種材料。另外還有些包裝企業有膜/膜的粘接要求，可用我司的多功能塑/塑封口膠，它除可用于膜/膜粘接外，BOPP/紙，磨光/紙，PET/紙，高光印品類紙/紙，但這種產品只能用于手工粘接。綜合起來，以上兩種產品基本上能滿足各印刷包裝企業的全部粘接要求，除特殊要求如PVC/紙、PVC/木、UV/紙等，這些產品可選用我司其它型號的膠來解決。

　　2、 質量標準

　　除了解產品特性外，還得了解該產品的質量。任何一種封口膠，都有一定的化學標準，而化學標準又是由配方及工藝來決定，一種良好的化學標準必須反映良好的物理標準（即應用標準），我們認為包裝行業最重要的物理標準（應用標準）為：a、粘接強度（附著性）；b、耐高溫性；c、耐低溫性；d、耐潮濕性；e、持粘性。國內許多包裝企業出現的粘接不牢，或一段時間內所粘接的產品脫膠、膠膜發脆等基本上都是以上幾種情況（除粘接工藝不合理外），所以常聽到一些印刷包裝企業同行說“有些膠熱天要脫膠，有些膠冷天要脫膠，有些膠不管冷天、熱天存放的時間就是不長”，其實這就是對如何選擇和使用封口膠未深刻了解所致，更嚴重的是有一些封口膠的生產企業自己都不知道為什么要脫膠，怎樣從包裝行業的特殊要求來設計配方、制定工藝和開發產品。所以，在使用過程中出現質量問題就不足為奇了。

　　3、 價格

　　選擇封口膠，質量肯定是第一位的，價格第二位。一些包裝企業盲目認為價格越高質量越好，或價格越低質量越差，這些看法是很片面的，也因此導致一些包裝企業既花了錢，又造成很大損失。其實封口膠在一個包裝產品的成本中只占有很小的比例，所以我們認為首先在了解產品的特性、質量標準及性能的前提下，再尋求一種合適的價格，我們認為這才是合理的。

　　三、 多功能紙/塑封口膠的特性及使用方法

　　封口膠是印刷包裝行業使用最為廣泛的一種粘膠，該膠因其牢固可靠、粘附性好、耐高低溫性好、耐潮濕性佳、硬度適中、適用范圍寬等優點被國內眾多包裝企業長期采用，受到許多包裝企業的一致好評。

　　1、適用范圍

　　根據粘接界面的不同可分為BOPP/紙、磨光/紙、PET/紙、紙/紙、油墨/紙、UV上光/紙的強力快速粘接，此膠分機粘和手粘兩類，也可機粘手粘并用，基本上滿足了現今各類包裝企業粘接材料的要求。

　　2、產品特性

　�、� 涂刷性較好，手工涂刷時如遇薄件產品也可適當加水調稀，并且攪拌要均勻，加水量視封口膠型號和被粘材料的厚薄而定，其總量應控制在2%-10%之間。

　�、诔跽乘俣瓤欤�能在自動封口機上高速粘接，手工粘接時壓榨半小時即可。

　�、勰z膜柔韌，對復膜面及上光面的附著性好，粘接強度大。
④抗冷耐熱性能佳，粘合好的產品在先60℃烘烤72h或-10℃（冰箱急凍室）冷凍72h粘接強度基本保持不變，產品不脫膠，膠膜不發脆。

　�、菰撃z膠膜具有柔韌性和長期的壓敏性，其粘接強度保持性好。

　　3、使用方法及注意事項

　�、偈褂檬终衬z時，視封口膠的型號刷膠后一般晾置2~6min，待膠膜半透明后再粘合，以免膠水溢出。

　�、谠撃z有一定的耐潮濕性，故有野膠時可用棉紗蘸汽油或乙酯類溶劑輕擦即可，容器和刷子用水沖洗后再用溶劑洗凈。

　�、郾酒芬蚱淇旄尚�，不宜反復涂刷，以免影響涂刷性。

　　④涂膠量應適度，采用手工涂刷方式上膠，通常涂膠量應控制在100g/㎡左右，或依具體產品粘合強度要求而定，具體涂膠量可根據紙張吸水份快慢和氣溫高低決定。吸水慢的紙張涂膠要少些，在氣溫低時涂膠要少些，反之涂膠要多些。且粘合后視被粘產品挺度的大小要有足夠的壓力，保證兩被粘面充分的接觸且至少壓榨0.5h，才能進入下一工序。

　�、菔褂脵C粘膠時，施膠量應控制在出料口工件不脫膠為宜，施膠量過大則有膠水溢出，施膠量過小則影響粘接強度，對磨光產品因被粘基材太薄可適當調小施膠量，以免在出料端脫膠。