隨著我國國民經濟的不斷發展，人民生活水平的提高，社會對BOPP薄膜的需求呈10%-12%左右的增長。前幾年，生產 BOPP薄膜有較高的利潤，刺激了BOPP薄膜的快速發展，尤其是1996-1997年和2001-2004年兩次大規模的引進，使得我國BOPP薄膜生產廠家上升到109家，生產線達到180條（截止2005年5月）這些生產廠家分布在20多個省市自治區。我國大陸的BOPP薄膜生產廠家分布不均勻，僅浙江，江蘇 廣東三省就占我國BOPP產量的67.20%。其中浙江54.20噸，占22.19%；江蘇56.10噸，占22.96%；廣東53.86噸，占22.05%；其余17省市僅占32.80%，還有12個省市自治區為空白。BOPP薄膜是包裝領域的重要產品，以它的質輕、透明、無毒、防潮、透氣性低、機械強度高等優點廣泛應用于食品、醫藥輕化、煙草等領域。 

    發展趨勢 

    國內BOPP薄膜供需嚴重失衡。截止2004年低，我國BOPP薄膜生產能力為193萬噸左右，產量在130萬噸左右。生產能力與2003年相比增加了66萬噸左右，而需求增加了不到20余萬噸。本來就供大于求，加上新線不斷投產，新線的開機供應使矛盾會更加突出。雖然BOPP薄膜目前處于低谷，看起來產品過剩，但與發達國家比，我國的人均占有量并不很高，只要調整得當，按市場發展規律，各BOPP企業對自己的市場和產品正確定位，按目前產能和需求增長速度，在不再大量擴能的情況下，有望在2007年上半年前后走出低谷。 

    另外，非國有企業由于機制靈活，決策較快以及資金有保障，在BOPP行業發展迅速，不僅建設期短，而且同樣設備投資比國有企業低，他們所追求的是以最少的投資獲得滿足需求的設備，即最佳的性價比。而國有企業則不同，都有專人即項目負責人負責設備的參數、功能等的確定。由于項目負責人怕承擔風險，他們在選擇設備（不論進口還是出口的設備）時追求當時最好，配置最高的，很少考慮投產后的運營成本。這樣的高檔設備投產后照樣生產普通（低檔）產品。功能閑置，造成噸產品投資成本加大，缺乏市場競爭能力�，F在是91家，用不了多久，有些小廠將被實力雄厚的大廠收購，目前規模較大的江蘇雙良、安徽國風、大連三榮、佛山東方、廣東宏銘、江蘇中達、浙江大東南、大連三榮、寶塑集團等企業產量在6-10萬噸。他們專業化程度高，技術開發創新，可與國外同行抗衡。BOPP薄膜設備專業性強，轉產困難，BOPP薄膜設備專業性非常強，生產PP設備就只能生產PP系列產品，如果轉產根本不可能。要想到轉產的目的，除非定制多功能設備，但是考慮到設備投資。工藝難度等問題，一般情況下，只有選擇專一設備。同時考慮到設備投資大（2萬噸以上生產線投資在2億元人民幣左右），轉產損失巨大，所以一旦進入這個行業，要么堅持下去，要么放棄。生產線向高速、寬幅、高產方向發展。近幾年，引進產量大于2萬噸的生產線有67條，雖然生產線條數僅占37.22%，但是產量占總產量的70.19%，安徽國風引進寬10米生產線，速度達到450m/min ，據說是目前世界上最寬的生產線。 

    面臨的困難 

    1、 原料價格猛漲以及緊張 

    眾所周知，BOPP行業是個用電連續性很強的用電大戶，限時限量。調價無疑給企業雪上加霜。BOPP生產企業也是一個運輸量很大的企業，超載運輸的情況時有發生。今年中央出臺的用兩年的時間集中整治貨運汽車超載的問題本來是件好事，但同時造成BOPP生產企業增加了運輸成本。2002-2004年，全國新上線相繼投產，新增產能約150萬噸，造成原料供應嚴重不足，加上原材料上游企業國際石油市場不確定因素增多，國內外原材料供應價格起此彼伏，一個勁地猛漲，使本來是微利的BOPP行業無利可圖。作為BOPP加工企業，大部分企業是現進現做，基本上沒有庫存，一旦原料供應廠家出現問題，或者資金不到位，就不能及時供應原料，影響正常的生產進步。 

    ２、 產品開發能力低 

    從開始引進生產線至今，經過20多年的發展，設備更新換代很快，由低速到高速，膜由窄到寬，膜結構（層數）由少到多。但是引進后我們自己消化吸收能力有待進一步提高，雖然經過了20多年，有自己知識產權的企業寥寥無幾，仍停留在生產普通產品上，靠打價格戰維持市場。對擁有五層的高端設備，由于技術水平、能力問題，不能充分發揮設備的優勢，也只能生產三層的普通產品，導致產品缺乏競爭能力。 

    ３、 盲目發展，重復引進造成資源浪費 

    在2002年以前，BOPP行業銷售利潤一般在20%以上，做得好的企業利潤在30%以上，可以稱得上是暴利行業，再加上各種媒體宣傳，該行業發展潛力巨大，誘使許多企業紛紛上馬，一哄而上，根本沒考慮下游行業的發展速度，僅2001-2002年，一年多的時間新上線30余條，新增產能60余萬噸。本來BOPP正常需求年增長率僅10%左右，結果產能以50%的速度增長，導致BOPP產品過剩，設備開工80%左右，設備閑置，造成資源浪費，同時使得成本增加，盈利空間縮小。 

    幾點建議 

    1、加強內部管理，降低成本 

    作為BOPP企業，大部分是新企業，必須通過實施先進的管理方法，提高防御能力，把自己做精做強。結合企業實際情況，引進先進的管理方法，把它貫穿于企業管理之中，為提高產品質量，降低原料消耗以及產品制造費用奠定堅實的基礎，向規�；�、集約化方向發展。只有這樣才能降低成本，提高產品競爭力。利用大企業資源，進行技術創新。 

    2、 要確定自己產品市場定位，制定合理的營銷方法 

    現在BOPP行業產品供需矛盾突出，競爭激烈，可以說是你死我活，非常殘酷。但是我們要靜下心來考慮，不要盲目生產，要清楚是哪些品種過剩，哪些品種供求平衡，哪些品種供不應求，然后根據自己的特長，找準自己產品的市場定位。針對不同的客戶，不同的市場環境和不同的競爭對手制定合理的營銷方法。 

    3、 加大技術創新強度，建立健全信息系統掌握市場發展規律 

    國內很多企業廣羅人才，加大新產品開發度，重獎有業績的新產品開發人才，切實促進了企業的發展。做好市場調研，掌握市場信息，它包括調查了解市場需求，了解行業現狀及發展趨勢，了解上游行業的市場情況。通過市場細分，了解發展客戶多樣化，個性化的需求并予以滿足，是BOPP生產規模較小企業比較好的策略之一。 

    總結：總之，目前我國BOPP薄膜生產線仍在建設，其總產量為當前國內BOPP薄膜市場需求量的兩倍以上，供大于求。市場競爭強烈，如何在競爭中求發展是BOPP薄膜生產廠家所要考慮的首要問題。