單張紙平印面臨商用輪轉機在長版市場取代、無版數字打印在極短版、短版威脅，柔版在包裝及聯機加工生產性競爭，但CTP計算機直接制版方便性、價格優勢，自動印版更換、自動清洗，以及CIP4的一系列自動數值變化快速精準因應，加上MIS信息應用分析、追蹤、管理，印刷機械多樣化改進如雙面、多元化上光、打底色、特殊色到柔版以及于凹版聯機生產，噴墨聯機打印，冷燙到軋型模切等加工，單張紙平印試在強敵環伺的市場里，打開一條可行道路，本文試闡述市場和設備機能發展方向的可能性。 

　　一、背景


　　彩色單張紙平印技術，在1960年崛起之后，在40年歲月里發展出最大的市場百分比，在臺灣大約曾到達80%高度比例，自1990年代末期在商用輪轉機壓制下，加上飲料包裝改用柔版印刷，現在仍保有全體印刷市場40~45%比例，不過在媒體改變，無版色粉打印，侵蝕0~100份短版市場，電子媒體、網絡傳播，對于單張紙及輪轉平印市場，不論雜志、書刊及宣傳品都有取代的作用。但單張紙平印在1990年代之后的發展不只提高印刷速度單項而已，加上CIP3、4等數字信息全面助益，自動印版快速更換、自動化清洗及自動化尺寸變化厚薄

　　印壓調節下，以前每小時更換1~1.5套印版，現在4~5套印版能力，而且品質有安定。上光、消光及特殊金銀墨、白底也可一氣呵成，今天多元化雙面化的單張紙平版印刷，在薄紙文化、宣傳上自創新路，在多元加工方面，又可向包裝厚紙印刷挺進，多元化媒材因應，3D光棚、RFID導電印墨，單張紙平印也試圖取得發展地位，像歐洲使用單張紙平印印刷觸摸鍵PET薄膜。巨型尺寸平印機又向厚紙板、瓦楞紙箱、大地圖、戶外海報爭取市場，小尺寸平印機也利用聚酯CTP版做小量彩印，今天不只單面四色、雙面八色機也很流行，創造出這種小型印刷品市場需求。機上制版DI平印機，在無水和有水之間發展，未來仍會走向有水的趨向。展望單張紙平印在未來二十年，仍然是印刷主力主市場的生產設備，因為它極為成熟、價廉、有效率生產方面，原有其它三大版式固然不能憾動，噴墨、色粉打印及電子印墨也是逐步在成本和產能上進步發展，它對小印量工作產生威脅性的影響。

　　二、文化與宣傳印刷發展


　　以薄紙為中心的文化宣傳印刷，一般以50g/m2到150g/m2為主的紙張，當然在封面印刷有時也會到280~300g/m2的銅版西卡紙，文化印刷在120 g/m2以下、印量一萬份以上的印件，現在大多走入商用輪轉平印機居多，所以稍厚一些的書籍、海報或是封面，在大小印量，都是由單張紙平印承印，在50~120 g/m2的文化、宣傳品小批量或品質要求較高的大批量，才由單張紙機印刷，這種態勢會越來越明顯。但這些印件中也有夾雜小量插頁、宣傳品是單面印刷，自然單張紙平印也可以較有利與勝任。正反兩面四色的八色印件，在未來有相當比例會走向八色以上可雙面印刷的單張紙平印承印，因為它除了烘干折紙不能（也有UV固化可能性）之外，在時效及人力節省、生產彈性及無黑損白損的試印、起動耗損，都是雙面單張紙平印的優勢，日本單張紙平印制造廠，顯示以印刷單元計算，雙面機的出廠百分比占50%以上，這顯示市場的需求。像三菱重工在D-3000型有P型換咬口印刷的雙面機，可單、雙面變化生產、TP型前面印完以同一咬口進背面印刷的雙面專用機，在2005年JGAS 05又推出D-3000XP型，采上下座交叉雙面各自一色、二色、三色、四色等疊積印刷，節省空間，但為防紙張變型扇形伸張，有特殊遙控咬口校正裝置做調節因應，這也是世界上單一廠家，有最多元雙面機的型態選擇產品。五色加五色、甚至六色加六色的雙面機，也有玄機，第五色、第六色固然可以做彩色之外特別色印刷，其實也可以改為上光加烘干，以免彩色印紋拖損污臟。在有些廠家則采用混合式油墨在中途翻面前及背面印刷后，以UV固化減少污臟加速后加工的流程。在臺灣網絡合版印刷在時間及成本壓力下，已經開始采用雙面八色機在生產，未來相信有更多這類機投入的。


　　在A3尺寸的小型多色平印機，也同樣走向四色化、八色雙化的路子，以聚酯材銀鹽版CTP更低成本，和菊全、對開老大哥用鋁質CTP印版，在更少量印件上一爭小印量市場，這種態勢也壓縮了DI機上制版印刷機和色粉打印機的市場發展，因為成本低、效率特別高，尤其塑料版材價格更是很有價格優勢。


　　單張紙平印對于紙張種類有極廣泛來源，像美術館、特殊紙、品種規格或尺寸沒有卷筒供紙時間，一部單張紙平印在尺寸上的變化極大，大約晚尺寸的四分之一左右也可以印刷，輪轉機用卷筒紙來源很固定，不及單張紙紙的十分之一，而且寬幅、裁切周長也都受到限制，這也是單張紙平印在市場上，尤其卷筒紙供應不普及地方上的很有利條件，而且印刷品的魅力有時常在被印紙張媒材的效果，很平常的紙材變化要求輪轉機往往無法應因。

　　三、包裝印刷發展


　　包裝印刷包括兩個主要方向，一個是接近文化印刷的商標印刷，使用70~85 g/m2單面銅版紙印刷，也有使用自粘卷標紙印刷，其厚度是會到150~200 g/m2左右，包括離型紙在一起的厚度，對單張紙平印也沒有很大困難，唯一比較有困難是邊規檔片，在自粘卷標紙有夾層粘膠溢漏時，會附著在檔片上，產生規位不正。由于后段裁切及模切商標外型油壓體系的發展很順利，所以大批量商標紙印刷仍然會持續，在凸版、柔印及平版大尺寸單張紙印刷并行。


　　紙盒及瓦楞紙盒、瓦楞紙箱，因為大賣場的發展之下，很多注重每一支、每一單元的外包裝，改成半打、一打或更大單元包裝盒、包裝箱，甚至展示架，都要做為宣傳的彩色印刷，柔版單色瓦楞箱包裝印刷的轉移到平版印刷，尤其單張紙平印，有很大市場發展，像1999年KBA把單張紙平印，拿來印刷1.0mm厚的瓦楞紙，現在K-205機器，可以印到1.6mm瓦楞紙，主要拜橡皮布及咬爪的改善，以2050mm×1510mm巨大的印刷尺寸，可以比從前做超大尺寸的包裝印刷，而且在小尺寸包裝印刷效率也會提升很多，像曼羅蘭也到1850mm×1300mm的超大尺寸R-9008型單張紙平印面世遠的同一個大尺寸市場。在大尺寸的反面，小尺寸740×600mm接近方型的小尺寸包裝用單張紙平印，在海德堡CD-74、曼羅蘭的R-500系列，都是多色化、后段上光加工完備，而很多人認為包裝印刷都是單面印刷，這也是一個誤解，在二十多年前就有很多工廠設計有單色背印單元，再進入彩色印刷及上光的機種，現在則改為翻轉機構擔任，但使用雙口在印完一面從紙尾叨咬翻轉者，并不利于0.6mm以上厚卡紙，而且一旦落紙后紙張堆起被夾入印刷�⑼仓�，事故十分嚴重，所以單一咬口的翻轉，使用偶數轉接�⑼布纯傻玫竭@個目的，但也有在上光系統的壓力�⑼沧兂杀趁嬗∷⒌南鹌まD印�⑼�，在效益上十分的有利，不必增加印刷單元，同時正面印刷最后才進入背面如說明文字壓印，更可減少污損，而且即刻進入IR、UV烘干，在加熱下有助于背印的油墨干燥，在三菱重工上光單元有此裝置可供選擇，小尺寸精致藥品、化妝品包裝也有很好市場。


　　多色化是包裝印刷一個很大特色，為了使產品包裝更為精美呈現，或是防止純四色印刷沒有太多防偽效果，使用特別色疊印、彩色印刷之后追加特別色、金銀墨到珍珠墨、螢光墨及各種上光，有的是在印刷前的打底白、銀等墨色，在現代包裝精致化、為偽造的工程上十分常見手法，所以因應數百萬計或更大批量的市場，在印刷機上面做聯機印刷及加工，使工作一氣呵成也是一件十分正常的需求。因此以單面單張紙四色平印機，去生產彩色四色包裝印刷工件，機率上十分稀松平常，原因是多數包裝印件都要上光才能耐潮濕、耐磨擦及增加彩色濃度及光澤性，增高賣相，因此當紙板印刷完了之后再搬運到上光廠去加工，若能在印刷機上聯機上光，減少搬運費用，那么連加工的產值就可以大幅上升了！產生較有利的競爭力。不過增加一個印刷單元、上光單元，在于有效的使用比例的多少而定出它的效益，于50%使用率肯定要虧本，因為這個單元產值很顯然無法償付它的折舊及空間、能源耗損，反之達到80%以上使用率，大致上可以產生有效生產利潤，尤其上光系統為然。在世界流行六色加上光或雙上光可能在市場上比較有利，而水性上光是一種很有效益的方式，除了上述增加光澤及抗磨擦性之外，把未干油墨使用水性壓克力涂布料封住一層透面層，再以熱風及IR紅外線固化，產生很好隔絕防沾污背印的效果，相信在這種效益下，上光涂料及干燥系統仍會持續發展，而以同一個上光單元來做局部上光、局部性柔版印刷，也有很大可行性，最近使用金屬墨的新式MFS印刷系統，它在彩印之前印刷可以疊印高彩度的彩色油墨，不用再使用固化，十分容易上手，后段上光單元印刷珍珠油墨也可以提高包裝的價值感，都是發展中的加工及特殊印刷效果。


　　彩色瓦楞紙印刷，目前有間接方式，以平版印刷單面灰銅卡裱瓦楞紙方式，也有大量印件使用柔印印刷色在灰銅卡上，再進行卷裝材料的裱合，在效率及精準度上勝于單張裱紙方式。使用單張紙平印直接印刷在瓦楞紙面，開始于G浪或F浪在1mm以下，1.2mm、1.5mm到巨型機的1.6mm的厚瓦楞紙也能印刷，主要在機械的壓力調整之外，橡皮布的改良，使用超壓縮海綿層，不只可以吸收巨幅印刷壓力，降低印壓進入高峰期的產生，一方面可以減緩因壓力太高壓垮瓦楞紙的浪型結構，使瓦楞紙作吸收沖擊力降低，同時超壓縮橡皮布也可緩和瓦楞紙面有浪紙峰頂及谷面，在承受印刷壓力的彈性變化下，產生峰頂部色澤濃、谷面部份壓力不足色澤淡的排骨紋路效應，這也是材料改善才能有較理想印刷效果。另外一個支持巨型平印機發展因素是CTP計算機直接版輸出，在巨大尺寸VLF CTP支持之下，一張寬幅2公尺印版的精度可維持在5μ之內，若以底片溫度、濕度變化下，1公尺寬幅伸縮尺寸在0.2mm以上，到2公尺成為0.4mm為CTP的80倍大，就算想擴張版尾做調節因應，也成為很困難工作。以前超過1500mm寬幅單張紙平印，從手工裝版到校正套對及顏色，大都要2~3小時間才能辦到，現在巨型機在15~25分鐘就可以付印了，除了自動化裝版及清洗之外，精準印版套對加上CIP4的尺寸及印紋分布信息應用，改變印刷機操作及應對技術，在二十多年前大型五色機，要看印版印紋分布做手工調節250個墨槽鍵的工作，至少十五分鐘而且不知有多少準確性，現在只要二十秒250個墨鍵已完全，接近完全的由信息化工作來完成，這種變化之下，燃起21世紀很多工作包括包裝大尺寸、大數量印件，由巨型單張紙平印承印，其它書籍、地圖的大印量也可以在巨型單張紙機印刷，但因應折紙的折數太多會產生堆擠的折角，巨型單張紙平印也有分條刀在印刷完成后，做左右邊分條，使印成紙張直接進入合宜折紙機加工。目前巨型機的印刷速度也逐步在提高，AO菊信1270mm寬幅機器每小時14,000張印速，和很多菊全機不遑多讓，今后更會有上光及加工單元，以及翻轉雙面印刷的機器出現，做雙面彩印的工作，而且會在短版爭取大尺寸市場。

　　四、精致及防偽印刷發展


　　精致印刷可表現在精細網點或是各式各樣調頻網、混合式網點，在文化印刷、包裝印刷都可以利用，一方面提高印紋解析力，另一方面色域表現更寬廣，有時連特別色也可以被取代置換。同時在另一方面六色、七色的更富色域及階調彩色印刷，也使得印刷機色數增加很多，某些8色機俱有4色加4色及單面七色加機上上光能力，用于包裝、高級書籍、年報印刷，做為高精彩印刷也十分可行，并用調頻網生產出更高級彩色印刷品，在數字打印及平版印刷價格較低情況下，未來精致性彩印有其發展面。使用300線、360線甚至更高線數的AM網，超出人類視視覺極限，也是精致化表現一個方向，為其它平面媒材所不及的高級精致性。


　　MFS使用銀色打底的彩色金屬化印刷，對于有噴涂金屬光澤珍珠漆的產品，有更為優秀表現效果，而且可以直接在未干銀底上印刷彩色及其它色彩，其銀墨底上演色性，可比美銀墨特調之特別銀色墨印刷，達到很多元防偽設計，MFS的另外一個特色可以使用各種紋路銀底達到有立體感呈現印刷品，同時不易被掃描復制出彩色印版。除了MFS系統之外也有使用冷燙箔加工然后在上面印刷彩色，效果更佳，只是成本更高，在小尺寸精致包裝印刷，有很高防偽特性。


　　特殊螢光墨、上光花紋、壓紋到未來高濃度的彩色套色印墨，比現在1.6~1.9左右彩色墨更高的印刷濃度、更加少濁度的顏料，借著奈米科技在顏料及助劑的發展改善，像某些油墨就是把染料加入印墨里，用以改善傳統彩色印墨的色域，也是很有發展潛力的地方。

　　五、合成紙、塑料到鐵皮印刷


　　這些印刷媒材表面性狀近乎不吸收油墨，而且像有些塑料板表面，其達因值低不易使油墨附著，加上都是用UV紫外線干燥，油墨黏度高，水墨平衡要很干水份，才容易在UV光照射下固化，但有些塑料很怕UV燈具所照射伴隨而來熱紅外線的烘烤變型，產生套印及加工上的困難，所以用降低熱量如水冷、冷光鏡及氣冷方式，消除熱量的UV光源，相信在未來接近紫光的UV光源，只有很低的熱量燈具，將使用UV印刷耗能源降低，而且效率加快，也許從LED發光二極管的發展上獲得成功。塑料板因用途的發展在精致包裝盒，以致于使用3D光柵做立體兼變化體防偽設計，在印刷前的電暈、火焰或涂布處理，防底塑料不附著油墨變因，可以藉其它更先進方法來改善表面附著力。合成紙則以混合型油墨以傳統PS、一般橡膠輥、橡皮布情況下，使用UV光照射固化，達到油墨強制干燥目的，也是可行的。


　　鐵皮同樣是不吸收表面，傳統以數十公尺高溫烘箱烘烤，耗用熱能大，一次一色、兩色印刷，現在除了打底白之外，上面彩色及表層透明涂布漆，都可以用單張紙平印，使用UV固化油墨及涂料印刷完成，不過鐵皮重量遠大于紙張，印刷機飛達承重、吸盤要有不同，而且上升機構要改裝，邊規對確以推式規位力量較夠，壓制、收集鐵皮設備可能改變，咬爪及防沾臟噴射氣墊改善，也都是一些進改目標，這種方式已有多年使用包括KBA、曼羅蘭大型機都曾改裝出這類高效能、不占地方的UV鐵皮印刷機，但后續發展并不見得很樂觀，主要是用途上嚴苛性。

　　六、DI機上制版平印機及無水平印機


　　1990年海德堡GTO-DI采用無水平印以來、KBA一直對無水平印情有獨鐘，包74Karat DI機、46Karat DI、Genius 52無水平印機、R-74G無水平印機，都是用無水平印，其中46Karat DI機是日本Ryobi設計，采有墨鍵以CIP聯機供墨黑鍵開度信息外，其余全部采用Anilox Roller微供墨輥方式供墨，在設計理念上以單純化、免任何辨識操作即可全面供墨，而且是無水方式沒有乳化，沒有濃度變化差異，至于墨色濃淡變化調節也形成很僵化的形態，這是KBA的設計DI及無水平印R-74G的理念，R-74G是高速菊半單張紙平印在KBA引導下，這一系列印刷機都想以使用UV紫外固化油墨為主力，在理念上非常俱有特色，R-74G時更達16000張之高，另外一方面在DI版材很昂貴、Toray無水版材也不低、水無油墨價格高、選擇少，在效率、品質的優勢和成本高的花費，在評價天平上值得買家深入思考的。


　　今天DI機成像部份幾乎一面倒，采用IR紅外線免沖洗印版，也可用濕潤水輥去除非印紋感熱涂布層的方式，改天有200mm以上紫光雷射，在黃色光下操作更換印版及成像機率仍然存在，整個740mm面幅，以90秒完全成像出2400dpi的AM點或FM點，并藉CIP4將印刷紙張尺寸、厚度到走紙、收紙、印壓調節已是很平常的事。海德堡的QM-46DI機也受限無水印版成本居高不下，妨礙他們發展，SM-74DI機是雙用機種，可DI機上成像，也可采用外制PS版、CTP印版，有水的印刷方式，采用愛克發免沖洗熱感Themo star印版，比一般CTP印版貴一些，在可接受范圍，但操作性、油墨種類、價格和尋常有水平印機完全一致，沒有任何差距，而且控墨也是CIP方式信息化處理。大日本網屏在七、八年前，推出使用SDP銀鹽塑料版的True Press 344DI有水平印機，在日本在世界上曾經有賣出一些，但因為印版以紅光雷射密閉式空間，要移動印版�⑼卜峙�成像，完了之后又要沖洗，每套四色印版耗用35分鐘，大幅降低生產力。在2004年新一代的True Press 344面世，使用Konica Minolta 344P 熱感免沖洗卷裝聚酯版材，一改以前復雜印版制程，并保有長時間卷裝供版優勢，機械也改為前后兩單元壓力�⑼卜珠_方式，印刷速度也由原來每小時4000張，提高到每小時7000張的高速化，完全明室操作，不只有CIP4的數字化信息控制生產、追蹤，更有機內True Fit CCD濃度監控系統，保持印刷濃度及水墨平衡在很優良狀態，俱有2400 dpi的高品質解析，AM點到200線，可使用第三代極優秀Fair Dot做FM高解析調頻網印刷，自動化清洗橡皮布、墨輥、水輥、濕潤水及印壓自動調節，在A3＋330×460印刷面積之下，最小到信封90×148mm也能印刷。由于使用有水平印，所以可以因應全部平版印刷油墨，不必另外選擇，在全球得相當好的評價，因為一部True Press 344已自成為有效率又有競爭力的獨立生產體系，每小時可印出4套500份彩色印件，耗用人力及材料極為有限，自身由頁面檔到印刷成品一氣呵成，未來True Press菊半464之類機器會面世，也只是時間的問題。單張紙DI機上制版平印機，也曾經有小森的Project D的全尺寸，一互要更換空白版材的話，同一時間換機外制成CTP印版，反而可節省成像2~3分鐘時間，同時在精密成像和印廠工作環境的維持，以及操作人員的技能由印刷機操作，又要延伸到頁面組合及印紋成像技術，加上檔案接受工作，很多情況下是過度負擔，所以A3到A2是平版DI機的限度，更自動化不必有經驗的軟硬件構成，將是發展重點，有水的熱感成像也將是市場發展主軸。

　　七、卷裝供紙單張紙平印


　　使用卷筒紙匹，再裁切成印刷長度，送入單張紙平印飛達印刷，看來是違反單張紙平印的原理，但在某些情況下是有合理的報償，其中之一是卷筒紙張價格在免裁切及免包裝之下，可以下降3~5%，如果每天使用量較大、而且較厚重紙張，假如以300g/m2 1000×700mm尺寸，產出時速10,000印件，每小時用2.1噸紙，一天印20小時，每天42噸用紙，3~5%代表1.26~2.1噸紙板用量價差，每噸3萬元就成為很大的競爭優勢，況且卷裝供紙可以在周長方面做最適化調配，不要以為減少1~2公分長度，可節省1.5~3%成本，反倒是從635mm的周長增10~20mm效益才更大，因為它代表用菊全印不下要用四六版全張印，每一年也有數十萬元節省，在經濟效益上有其特色。另外紙張以一卷切一張、一張依序進紙，比紙廠一次5卷、6卷同時切，在濕式套印有更精確伸張彈性下，印刷網點不太會有疊影漲大毛病。只要有35%以上紙恒定工作，紙張一致的話，減少堆紙十分有效果。但紙種少，寬幅到有一致性是重點，否則有工作也沒卷筒紙因應，改為飛達堆紙印刷。

　　八、混合版式印刷及聯機加工
　　

　　未來為了印刷效果，以平印機結合柔版打底、上光或做其它比較特殊印紋的印刷，因為平版印刷油墨膜層只有2~3μ厚，使用柔版就可達3~5μ厚度，如果再加上凹版印刷有人拿來印刷金銀及珍珠墨，甚至可以利用雕刻凹版可以變為有更大印墨厚度，做為鈔券印刷方式一樣的生產，事實上印鈔機也同樣復合無水干平版、凹版及號碼印刷。為了使平版印刷機超越現有的防偽或印刷效果限制，目前已多所改善，做混合式印刷版式的生產線。號碼及條形碼印刷及未來噴墨頭的聯機打印方式，也是改變固定印紋的附加值生產方式。
冷燙是利用紫外線稠化粘膠，在正常印刷之下，然后用紫外線照射使之粘稠化，再覆合冷燙箔加壓再拉起后，印紋粘稠作用吸附冷燙形成冷燙效果，也可由印刷粘膠先復合冷燙箔，然后再行背面紫外線照射固化，在效果上比較容易操作，不會有粘膠先照射不足、太過的控制誤差，如果印紋精細要用前者、如果稍粗一點點，如果非網點印件，用后者就十分好用。冷燙在平印機來說，使用材寬幅可以控制，長度則必須隨印刷一直在運走使用，無法像熱燙只做印紋大小位移，耗材成本十分驚人。冷燙是一種很好裝飾，也是很好打底材，更可做雷射3D防偽作用，是未來俱有潛力的機上加工項目，不過材料耗用難題待解決。


　　分條及模切、軋線等紙張分割或是模切、加壓變型工作，在以前也存在，未來可能更為標準化的單元，供印刷機購買選購配件，大幅提升附加值，以便和窄幅柔印機，在生產功能項目上一較長短，使上光干燥后印紙，到后端使用圓刀模切、軋型加工，高速聯機生產，一氣呵成。至于網版印刷單元的聯機生產在可預見五年、十年內，恐怕還沒有可能性。

　　九、CIP4及品控系統


　　CIP4代表著全世界印刷軟件、印前、印刷、印后加工絕大份廠商加入、追蹤網絡化、信息庫活用化、生產效率分析、成本分析等數字管理印刷生產體系，也就是由CIP3從生產信息單流向應用，轉向全面性的信息管理、應用及分析。如果在生產方面，以一部裝有CIP3或CIP4的全面數字控制菊全四色機，可以把準備尺寸變化、版更換到紙張供應、印刷、氣墊調節、收紙，甚至上光、干燥等等，必須花30~50分鐘又做不好的工作，CIP依MIS內上次同樣的工作條件，一下子在兩分鐘內精確調節完成，使印刷機的操作變成沒有技術需求性，在短版印刷有2倍到4倍生產力，長版印刷至少也有15~20%的生產增加可能性，同時品質也可安定和提高。當客戶端、生管、印前、印刷機房、后加工，以及生產成本、會計帳都可藉JDF去接收、管理、應用到模擬評鑒，是印刷業從來沒有過的經驗，但對顧小規模印前印刷及加工廠，也許一家共四、五人用不到這么冠冕堂皇架構，什么事一目了然都在掌控之中，那么生產信息CIP3的程度也就夠了，到了有組繚有規模印刷相關事業，CIP4絕對成為印刷相關機構不可缺的信息體系，但MIS信息管理、網絡架構到分析應用，就要有一套很俱效率的軟硬件去運作了。


　　在未來品質管理的要求，大約在0.5mm四方為單元，每秒四張的印刷紙張印紋面，也就是大約每秒要處理16Mb的彩色印紋檔的模擬工作，依日常有的CCD檢測，大約在2mm、每小時6,000張每秒不到兩張的檢測能力，所以在光電及計算機科技不斷進步下，再過7~8年的品控系統可以滿足上述以0.5mm四方為測試單位、菊全尺寸、每小時15,000張印速的聯機式全面品檢設備，甚至于可回饋聯機控制供墨量及墨鍵個別開度變化調節，以因應動態性印刷品質化檢測監控，達到更高印刷品質和良率。

　　十、結語


　　印刷行業是龐大應用科技信息產業，做為骨干的平版印刷，仍是最俱效率的平面傳播和包裝印刷方式，雖目前在獲利能力上并不優秀凸出，但大家都在尋求更有獲利能力的業務及生產項目及生產方式，能有速度、品質、防偽及成本的優勢往往都是大家追求的目標，更是和其它版式及媒體競爭有力工具，大家不妨在眾多可行方案中，落實有最大利益及轉長利基的變革方向去努力，相信才是致勝之道。