4.印刷油墨的影響

　　印刷后需上光的產品所使用的印刷油墨必須具備耐溶劑性、耐熱性，否則圖文就會變色或產生褶皺現象。在選擇印刷用墨時應堅持以下原則：要選用耐醇類、耐酯類溶劑、耐酸堿、經久不變色、光澤好和對紙張有良好黏著性的油墨。

　　人為因素

　　操作人員在對產品上光時，一定要對上光產品的上光要求了解清楚，熟悉上光機的各項機械性能并嚴格按操作規程進行操作，同時必須對上光油的性能了解清楚，操作時必須達到上光油的各項參數方能正式開機生產。

　　正確的操作方法在生產過程中可提高效率，減少時間及資源浪費，同時質量也進一步得到保證。操作方法對上光效果有著直接的影響：

　　(1)上光機干燥系統的溫度和時間控制沒達到要求，會造成上光油干燥不徹底，印品收紙重疊后出現粘花；干燥過度又會使印品表面出現上光油流平不好或爆裂等情況。

　　(2)上光時要注重對版材的選用，版材選用不當會直接影響上光的亮度厚度，達不到產品質量要求。

　　(3)不嚴格按上光油的稀釋比例進行稀釋，對上光油的干燥性能、光亮度、流平性、耐磨性等方面都有直接影響。

　　由于操作人員在操作過程中起著比較重要的作用，所以要求操作人員：

　　(1)在操作過程中必須嚴謹、慎重、細致；

　　(2)操作必須到位，對光澤度、顏色多做檢驗；

　　(3)增強產品的品質意識；

　　(4)對于工作過程中所出現的問題，必須迅速準確地解決。

　　此外，操作人員還要根據印刷產品紙張的類別、厚薄及質量的高低、墨色的深淺、表面的干燥程度和噴粉的多少來采取不同的措施，以保證上光效果。操作方法如有不當就會直接影響上光效果，如溫度太高會導致紙張變形、變黃、發脆甚至玻璃化，溫度太低則亮度不夠、還會粘連，用油的多少也會影響上光的質量。
　　5.溫度的影響

　　上光的溫度一般控制在18～20℃，即能取得較理想的效果。上光溫度過高，一方面造成資源浪費，另一方面也會對承印材料造成影響。而溫度過低，上光油很容易凝固，上光后的產品表面膜層不均勻。因此，上光油要存放在保溫的地方；若上光油的溫度過低，可添加熱溶劑。

　　尚未解決的問題

　　除以上提到的在上光過程中所出現的問題外，一線操作人員還遇到了一些難以解決的問題，包括聯機上光與單機上光的。他們要求我們向廣大讀者尋求幫助，希望大家獻計獻策，解決現有問題，共同促進上光質量的提高，印制出更加精美的產品。

　　問題一：在素面鐳射覆膜卡紙上進行聯機上光時，光油出現干燥不透、嚴重粘花現象。目前國內較大的上光油生產商和代理商都在尋求解決方法，至今未能解決。

　　問題二：某公司的產品上光后其光膜層略有發黃、光澤度不夠，在涂布的UV光油固化后，印刷品顏色不穩定、變色，與原樣有很大差別。例如：200g/m2銅版紙對裱后再上UV光油，印了不到一個月后顏色變化很大，尤其是藍、紅兩色更明顯。此種UV上光是先打底油再上UV光油，在裱紙過程中所用的上膠量也適中。


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