【CPP114】訊：輸墨裝置作為印刷機的一個重要機構與其它三個印刷要素(印版、原稿、承印材料)共同決定著印刷品質量的優劣。沒有一個合理的輸墨裝置做保證，是印不出漂亮的印刷品的。而墨輥排列又是影響輸墨裝置性能的一個重要因素。因此，我們對膠印機的墨輥排列進行分析研究，并通過了解和掌握印刷機的輸墨性能，為印刷出理想的印刷品提供良好的基礎。

    
　　一、輸墨裝置的作用及組成

   
　　 輸墨裝置將墨斗輥輸出的條狀油墨從周向和軸向兩個方向迅速打勻，使傳到印版上的油墨均勻、適量。所以說印刷品的墨色是否均勻、層次是否清晰與其有重要的關系，一般膠印機的輸墨裝置分為三個部分：供墨部分、勻墨部分、著墨部分。

    
　　供墨部分的作用是儲存油墨和向勻墨部分供給油墨，主要部件包括墨斗輥（也稱出墨輥）、墨斗和傳墨輥。墨斗輥間歇轉動或慢速連續轉動，傳墨輥來回擺動，將條狀的墨層傳給高速旋轉的串墨輥，迅速地把條狀墨層打勻。供墨量大小可以根據印刷工藝的要求進行調節。調節墨斗輥轉角大小或轉速的高低可以改變總供墨量，調節墨斗調節螺釘改變墨斗刀片和墨斗輥的縫隙，可以供應不同厚度的墨層，完成對印版的正常給墨。

   
　　 勻墨部分的作用是迅速把條狀油墨打勻，傳遞給著墨部分并儲存部分油墨。勻墨部分的主要部件包括勻墨輥、重輥和串墨輥，這部分包括的墨輥最多。其中以串墨輥2為核心的一組墨輥主要用來打勻油墨層，而且還有儲存油墨的作用。以串墨輥3為核心的一組墨輥則進一步打勻油墨，最后將油墨供給四根著墨輥。另外這組墨輥不僅可以打勻油墨，還能儲存回收多余的油墨。串墨輥的轉動靠軸端齒輪傳動，同時還存在靠擺桿機構傳動的軸向運動；勻墨輥、重輥靠表面摩擦力傳動。

    
　　著墨部分的作用是向印版圖文部分涂敷油墨。著墨部分由著墨輥（也稱靠版輥）組成，著墨輥有3-6根，一般為四根。著墨部分將勻墨部分已經打勻的很薄墨層（約6-10微米），向印版傳遞。傳遞過程中著墨輥的圓周線速度等于印版滾筒的圓周線速度。由于著墨輥直接接觸印版，與其他墨輥相比，精度要求是最高的。

    
　　印刷時墨輥要和酸性的潤濕液、油墨接觸，因此墨輥材料應有耐腐蝕性、耐油性以及良好的親油性，以保證其表面能均勻地吸附油墨。為了達到這樣的效果，一般在軟質輥表面包橡膠，硬質輥表面鍍鉻或噴涂硬塑料，尼龍。

    
　　二、輸墨裝置的性能評價指標

    
　　輸墨裝置的性能評價指標包括靜態指標和動態指標。其中靜態指標包括：著墨系數、勻墨系數、積聚系數、打墨系數、著墨率等。

    
　　著墨系數kg表示對印版著墨的均勻程度。用所有著墨輥面積之和與印版面積的比值來衡量。著墨系數kg值取決于機器類型、用途和工藝要求等，一般應大于1，在一定的范圍內kg值越大著墨效果越好。單張紙膠印機的kg值一般為1-1.5。書刊及報紙卷筒紙膠印機的kg值在0.65-1.2之間。為了提高kg值一般會增加著墨輥數量或增大著墨輥的直徑，首先考慮增加著墨輥數量。單張紙膠印機著墨輥多數為4根，也有達到5根的，而商業用卷筒紙膠印輪轉機著墨輥多數為3根。

    
　　勻墨系數ky表示勻墨部分將油墨打勻的程度，用所有勻墨輥面積之和與印版面積的比值來表示。一般情況下勻墨系數越大越好，它取決于機器的性能、用途。單張紙膠印機勻墨系數在4-5.5之間，墨輥數為15-25根，卷筒紙膠印機墨輥數為7-15根。

    
　　積聚系數kj表示輸墨系統中積聚油墨的能力。用全部勻墨輥和著墨輥面積之和與印版面積的比值來度量。積聚系數kj越大，輸墨系統油墨積聚量越大，墨色穩定性好。但是隨著kj值的增大，輸墨系統對供墨量的變化越來越不敏感，調整墨色過渡的過程加長，瞬態反應就會變慢。因此，用計算機控制墨色系統，kj值不宜過大。

   
　　 打墨線數n反映油墨在傳輸和拉薄打勻過程中在墨輥間滾壓碾展和分離的次數，也稱接觸線數。用n表示，n值越大，勻墨效果越好。

    
　　著墨輥的著墨率代表該著墨輥供給印版的墨量占印版上總墨量的百分比。輸墨性能的好壞，最終要以印版上涂敷油墨的均勻程度來判別，而每根著墨輥的著墨量的大小，直接影響印版上墨層的均勻程度。按印版滾筒旋轉的方向，前兩根著墨輥的著墨率一般在80%左右，而后兩根著墨輥的著墨率則為20%左右。

   
　　 動態指標包括系統響應時間、系統的穩定時間及墨層厚度一致性。系統響應時間是指從輸墨系統的輸入段輸墨量有變化到系統的輸出端承印物上墨層厚度開始發生變化所經歷的時間。一般來說，長墨路的輸墨系統響應時間長，短墨路的輸墨系統響應時間短。印刷過程中，總希望穩定時間越短越好，因為過渡時間越短越節省時間、節約資源、減少過版紙的浪費。墨層厚度一致性是指承印物上的墨層厚度與目標墨層厚度的接近程度，用兩者的標準差表示。標準差越小，表示墨層與目標墨層厚度的偏離值小，其一致性越好。