【CPP114】訊：關心印機行業發展的人，都曾經記得國內印機行業小膠印機廠家魚龍混雜、質量低劣的小膠印機充斥市場、各廠商不得不深陷價格戰泥潭的時代，最終的結果導致了國人投資國產小膠印機的信心不足，市場萎縮、利潤降至底線。華光精工作為國內小幅面膠印機的知名廠商不可避免地也受到了一定的沖擊。那個時候，華光精工已經意識到品牌對一個企業成長的重要性，因此在運營企業過程中，華光精工始終堅持“質量立廠、創新發展”的治企理念，強管理、提質量、重研發、抓銷售、重服務，不僅大幅度提升了企業運營質量和經濟效益，更重要的是“華光膠印機”這一國內知名品牌得到了升華。隨著國家越來越重視國內品牌建設，華光精工依然堅信企業實施名牌戰略，提高自主創新能力，進而建立起國內、外知名品牌才是企業可持續發展的必由之路。

　　一、通過民營化改制，造就了一個印機行業的名牌企業

　　濰坊華光精工設備有限公司是一家有著50多年歷史的精密機械加工制造企業，是目前我國最大的集快速小幅面膠印機研發、制造、銷售于一體的骨干企業，其前身為當時國內著名的大（二）型電子企業濰坊錄音機公司，生產的主導產品錄音機芯在國內外享有極高的聲譽，產品的市場占有率達到60% 以上。但進入20 世紀90 年代后終因產品更新換代慢和經營不善開始走向衰弱。根據市府要求，也為了尋求新的發展，培育強勢企業，振興濰坊經濟，2000 年8 月整體進行了民營化改制。

　　此時，小膠印機產品剛剛起步，華光精工人對國內印刷設備生產、使用情況進行了深入調研，全面綜合分析了當時的國內、國際兩個市場小型印刷機生產的現狀之后，果斷做出了一個將載入企業史冊的決策：關停機芯產品，加大膠印機產品生產能力，實現企業產品重心的根本轉移。從此，華光精工孤注一擲，關注印刷機械制造這個行業，并自始至終為推動中國小幅面印刷設備的發展和壯大而奮斗。建現代化廠房，購高端加工、檢測設備，改造裝配流水線，提升整機裝配能力，華光精工志在培育出更多的名牌產品和建立起國內、外知名企業。

　　二、華光精工通過實施名牌戰略，提高了技術創新和產品改進能力，陸續推出領先國內技術水平的多色膠印機系列產品，使企業發展鏗鏘有力

　　“九五”期間，華光精工自主研發了D81 雙色機型，被列為國家級新產品；“十五”期間，研制開發出中國第一臺具有國內領先技術水平的HG452B 多色膠印機，填補了國內空白。2004 年5 月的德國德魯巴展覽會，HG452B作為本屆中國參展的唯一52幅面重型四色機向世界展示了“中國制造”的風采，提高了企業知名度，引起國際印機制造商的極大關注。之后與德國KBA 集團公司開展的技術合作，提升了國內多色膠印機整體研發、制造水平，在國內外引起轟動??這些正是華光精工致力于品牌建設、提高中國小膠印機研發制造水平的真實寫照。經過多年的艱辛努力，華光精工不僅成為國內行業的佼佼者，而且華光品牌也已經享譽國內外。

　　為進一步提高企業綜合競爭力，實現由小幅面膠印機供應商向中、大幅面膠印機供應商轉變的目標，華光精工雙管齊下，加快了中、大型膠印機研制步伐,一方面在HG452B多色膠印機研發的基礎上，集中力量研發、試制成功了具有自動化程度高、印刷質量好、速度快的國內領先水平的HG452-Ⅱ多色膠印機。另一方面，與世界知名膠印機制造商德國KBA集團公司開展了全方位合作，在中國生產制造達到歐洲標準的HG-Performer66（簡稱P66）多色膠印機。這一切是華光精工不斷實施名牌戰略所取得的累累碩果。

　　三、華光精工建立了現代化的管理模式，為精心打造華光品牌奠定了良好的基礎

　　1. ISO9000：2000 質量管理體系的建立，保證了工作質量和產品質量的穩步提升

　　在質量管理模式上，華光精工嚴格按照ISO9000：2000標準建立了質量管理體系，從抓基礎、抓關鍵入手，不斷完善、改進質量管理體系，并不斷深化內部審核和嚴格內部監督檢查工作，不僅僅提高了產品質量，更重要的是全體員工樹立了嚴格按程序、按規定辦事的自覺性，提高了各項工作的效率和質量。

　　在質量管理具體工作中，我們從源頭嚴格采購管理和供方管理的規章制度，嚴密控制外協外購環節，對重要零部件實行全數檢測。公司按照數字化、智能化的標準，立足長期進行印刷設備制造的高標準，實施技術改造，先后斥巨資從國外引進高精度加工中心、三坐標測試機等高精尖設備，加強墻板、滾筒等關鍵件的加工精度和檢驗精度，提高印刷設備的整體性能。應用現場辦公、用戶走訪、質量統計等多種質量控制手段對公司印刷設備類產品的質量問題進行控制和消除。我們還制定了產品質量例會制度，通過例會總結質量方面的經驗教訓、研究分析重大或頻繁發生的質量問題，并確定落實詳細的措施，不僅使相關部門之間的溝通和協調更加緊密，而且產品質量問題得到了有效解決。使華光精工具備了超越同行，領先同行的實力。

　　標準化流水裝配作業成為保證華光膠印機良好品質的另一塊基石。公司借鑒科學管理的理念和學習國外發達國家膠印機裝配生產的成熟經驗，建立了HG52 系列膠印機標準化裝配流水線，通過嚴格保證機組裝配統一、整機連接和進行120 小時考機精調，直至達到各類印刷精度標準的要求，最后再進行24小時各種厚度紙張的印刷試驗，全部合格后進行檢驗入庫，使公司產品達到了質量統一、性能穩定可靠。