【CPP114】訊：塑料軟包裝產品，一般都是在各種塑料薄膜上印刷，然后通過復合阻隔層和熱封層組成復合薄膜，經分切、制袋成為產品。印刷是生產的第一工序，也是最難控制的一個工序，產品的質量問題大多數都出現在這一工序，衡量一個包裝產品的檔次，印刷質量是第一位的。因此，了解和控制印刷的工藝和質量就成為軟包裝生產的關鍵。目前，大多數的塑料軟包裝產品都是采用凹版印刷方式生產。凹印產品的質量會受到薄膜、油墨、版墨、版輥、設備和生產工人操作等多方面影響。

　　下面根據筆者多年來從事塑料凹印的工作經驗，就凹印工藝質量控制的一些要點作簡單論述，與同行共同探討。

　　一、各種軟包裝用基材薄膜的印刷工藝要點

　　常用的軟包裝印刷基材一般有如下幾種：１．雙軸拉伸ＢＯＰＡ、ＢＯＰＥＴ、ＢＯＰＰ及其衍生薄膜（如Ｋ涂層、消光膜、珠光膜、熱封膜、玻璃蒸鍍膜等）。２．未位伸的ＰＰ、ＰＥ薄膜。３．ＰＰ、ＰＥ或ＰＶＣ的熱收縮膜。４．玻璃紙或塑料易撕裂膜。５．其它的塑料薄膜或紙。不同的印刷基材，其印刷的適應性和復合的適應性各不相同，在印刷時需要選擇不同的工藝進行生產，才能達到較好的質量。

　　ＢＯＰＰ是最常用的印刷基材，其生產工藝要點就是一個典型的塑料凹印生產工藝：選用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨印刷，適當的張力和壓印力，干燥溫度控制在８０℃以下。ＢＯＰＥＴ印刷要點：因ＰＥＴ通常較薄，易起皺折，印刷時需要較大的張力，對油墨有一定的選擇性，用一般印刷油墨易離層，薄膜靜電大，易發生堵版（不上網）、起毛以及刮刀痕（刀絲）現象，印刷時車間濕度大是有好處的。ＢＯＰＡ印刷要點：ＢＯＰＡ是易吸潮變形的薄膜。因此印刷時必須保證印刷機環境濕度不能太高（如果沒有除濕措施，濕度大的環境是不適合印尼龍膜的）；未印刷的薄膜不能破環其原有的鋁包裝膜，開封后要立即印刷，印刷時需對尼龍膜進行預熱（若機臺沒有預熱裝置，可將印版裝在第二色以后，空出第一色作為預熱用）預熱溫度為５０～８０℃；印刷張力要適當降低；壓力要適中；油墨適應性強，視不同的產品結構選擇，如果是蒸煮袋必須選擇蒸煮油墨；印完后的產品必須密閉包裝，放到干復熟化室內存放，并盡快復合。Ｋ涂層膜（ＫＯＰ、ＫＰＡ、ＫＰＥＴ）印刷要點：因為Ｋ涂層膜無論是輥涂式還是噴涂式，其厚薄均勻度都不是很好，表面不平整，而且ＰＶＤＣ剛而脆，在印刷時印刷張力和壓印壓力不能太大，套印難度大，油墨轉移性較差，印刷淺網版時易起花點（部分網點丟失），需采用較高硬度的壓輥進行印刷。另外，對溶劑有選擇性，使用溶劑不當時可能會將涂層溶下來，印刷膜溶劑殘留量較大，且易粘連，因此干燥和冷卻需特別注意。消光膜的印刷可以采用ＯＰＰ的工藝在其光面進行里印，但因其表面的消光層不能承受高溫，需要控制干燥溫度。珠光膜采用表印油墨進行表印，并且盡量選用透明性好的表印油墨。熱收縮膜印刷時要采用很低的干燥溫度，要選擇專用的熱收縮油墨（印好的墨層要能受熱收縮而不掉落），如果是ＰＶＣ熱收縮膜還要考慮溶劑對薄膜的溶解性。未拉伸的ＰＰ、ＰＥ薄膜印刷時張力要很小，套印難度較大，圖案設計時要充分考慮其印刷的變形量。

　　總之，對于不同的印刷基材，必須從油墨選用、制版設計、印刷工藝上作出調整，才能確保產品的質量達到要求。另外，有些高阻隔涂層材料在有條件的情況下盡量不在涂層上印刷，以防破壞了阻隔涂層。

　　二、印刷前的控制

　　為了印刷過程的順利進行，在正式印刷前必須對制版、調色、打樣等工作進行有效控制。

　�。保�制版設計在制版時，需要根據凹版印刷的特點對設計公司設計的原稿進行修改，使它能夠更加適合印刷需要。①為了套印的需要，如細小的線條、文字不能采用多色套印，套色的圖案上不能有細小的反白字，更不應該在套色圖案上留空，套上其它細小文字，對人像等要求套印較嚴的版，黑、藍、紅、黃版中間盡量不隔其它色版。②印刷的需要，條形碼應安排為線條方向與版筒圓周方向一致。③顏色保證方向，如果有條件的話，大實地底色與層次圖案版最好分開制版，大實地底色盡量采用專版。④掛網版必須充分考慮８０％和５％這兩個顏色跳躍區，漸變掛網時網點極限應在１０％以上。

　�。玻�油墨調配油墨的調配主要包括兩個方面：一方面指對油墨印刷適應性的調節，如油墨的粘度、濃度，其原則是調整油墨粘度用稀釋劑（溶劑）調節，在印刷前根據版輥和機臺情況確定好油墨粘度，在印刷過程中根據溶劑揮發情況經常添加溶劑，但不能過量，盡量保證油墨粘度不變；油墨要沖淡時，必須用沖淡劑（調墨油），切忌用溶劑來沖淡。油墨調配的另一方面是指油墨顏色的調配。在這方面需要注意以下幾點：①觀察顏色的光源盡量采用標準光源（Ｄ６５），如果沒有標準光源，需在有陽光的北窗方向為好。②配制專色時，應選用原色油墨進行調配，這里所說的原色油墨是指油墨廠用顏料直接生產出來的油墨，這樣的油墨墨色的明度和飽和度都能夠保證。③用盡可能少的油墨色數進行配色，色數越多，配色誤差越大，重新配色的難度就越大。

　�。常�打樣一套印版在投印時，必須先確認一個標準樣張。有些廠家拿制版廠的打樣稿作為標準樣，最后印刷交貨時就無法對樣，所以在印刷前必須采用印刷機打樣，由客戶或有關人員確認后作為標準樣。標準樣的印刷應該在正常的印刷工藝條件下進行，否則以后印刷時追樣就非常困難，所以打樣時應注意以下幾點：①工藝條件選定最基本的印刷工藝條件。②油墨粘度盡量選擇低一點。③原色油墨要加入一定量的沖淡劑后才進行打樣，盡量少用已多次使用的特別是受污染的油墨進行打樣。④絕對禁止在打樣時為了過分追求效果而做的一切非規范操作，如提高濃度、粘度來增加色相，調整壓力、刮刀來提高油墨的轉移率等。⑤油墨必須攪拌均勻后才能使用，特別是專色油墨。⑥自己調配的專色油墨必須刮樣準確記錄留檔，為以后調配作參考。⑦打樣時盡量達到正常印刷的速度。⑧如果條件允許，在確認了樣本的基本顏色后，先印刷一定數量的產品（如一卷膜），然后取樣確認為標準樣，作為檔案資料密封保存。⑨標準樣確認后，應裁取其相連的２～３ｍ作為等效標準樣，在無熱源、無紫外線的地方妥善保存，以后每次印刷時裁取部分作為印刷對樣使用。