CTCP被關注程度越來越高

        近年來，直接制版技術（CTP和CTCP）的普及已成為大勢所趨。它們同屬于計算機直接制版技術，其明顯區別是版材不同。對于熱敏CTP來講，當前的市場已經非常成熟和穩定，有相當多的印企在使用，且使用數量仍在擴大。對于CTCP來講，因推出市場不久，到目前為止，使用率不如CTP普及，但是關注的程度越來越高。

        梁鴻偉介紹了中編廠首次使用CTCP過程中的經驗。首先是版材問題。用傳統曝光曬版機曬版很穩定，但把這種PS版放在CTCP機上出版時，就速度很慢，每小時對開8張~10張；沖洗出來的版有些還不干凈。經過與傳統PS版比較后發現，傳統PS版用傳統曬機曬版一般要做到3級斷白，甚至有時需要4級斷白，而CTCP的激光功率不如傳統曬版機的功率，所以CTCP機為了保證速度只能做到1級斷白。但是如何穩定地做到1級斷白不起臟，速度又快？他們試用富士PS版后，問題解決了，并且做到1%網點出齊，99%網點不糊，由每小時8張~10張提高到對開14張。

        其次是CTCP機的本身特性問題。在Linear的情況下50%網點只能做到47%~48%，因為中編使用CTP的系統做成OneBit文檔發到CTCP機出版，這樣不能把已經做好的G7曲線直接出版，后來在Linear的情況下做了一件版用密度計，量出每點的數據，再和已經做好的曲線進行對比，計算誤差值，生成一條新曲線來發版，如此效果很好。

        再次是CTCP用了一個多星期后，速度逐漸減慢，需每兩個星期保養一次曝光單元。經過和CTCP工程師、富士工程師一起研究，生產出一種針對CTCP特性的PS版材，把表面的粉層去掉，解決了這個難題。出版速度提高到每小時對開18張。

        日本金羊社株式會社的董事高橋弘幸認為，在管理中，數據管理不是目的，而是確保印刷品質的一個很好手段。

        環保印刷技術為主導方向

        何為無水印刷？就是不使用潤版液的膠印印刷。無水印刷使用硅膠排斥油墨來代替傳統的潤版液排墨，它省去了很多的調機時間，減少了過版紙的浪費。其次，它獨特的平凹版構造，也在控制網點擴大和成像的精細度方面有更出色的表現。因無水印刷減少了印刷中各種廢液的產生，所以現在一直是環保所倡導的。

        新一代噴墨數碼印刷機JetPress720，是富士公司在整合了水性墨材料技術和打印頭技術的基礎上推出的，它基本達到了類似于膠印印刷的品質，而且在印刷冊數2000冊以下的時候，其生產效率及成本方面比膠印印刷更有效果。在生產效率方面，由于縮短了出版時間并且不需要干燥時間，實現了對應短版和短交期的膠印印刷的要求。但是，由于暫時還不能支持膠版紙，所以在印刷品的活件上會有一些局限。

        香港中編集團東莞大朗中編印刷廠印前經理梁鴻偉認為，現在CTCP機可以做到分辨率2400dpi，精度可達到印刷的一般基本要求，故可滿足印刷企業降低成本的要求。

        原真色彩印刷新時代

        目前傳統印刷在色彩上的局限性，是由于傳統四色印刷色域相對狹小，無法完全再現原稿色調范圍，加上現在大部分的設計流程都是基于RGB的色域，傳統的印刷標準已經無法滿足客戶的需要。

        如何實現原真色彩印刷？田俊山認為必須具備以下條件：由印前至印刷要具備有效的顏色管理及生產環境的標準化；具備CTP及有效控制使用FMSCREEN印刷來實現高濃度印刷；了解油墨及紙張在印刷過程的色彩配合，達到最理想濃度；具備量度工具，除了測量密度外，還需測量Lab/LCH/HSB的分光密度計及色度計；具備制作ICCProfile軟件，如PantoneHexachrom(6c)，Hi-FiColor(7C)Multi-Color（多色）特別分色/制作軟件。“當墨層厚度到達一定限度時，油墨的色彩開始飽和，密度亦不能再往上升。所以尋找最理想濃度可在測試時用分光密度計測量LCH值。當油墨由淺加致深，只是看C彩度值為最大，這就是最理想濃度”。

        富士星光印刷器材（上海）有限公司技術部副部長坂田棋義認為，今后印刷企業將更多引進和使用兩種技術：一是無水印刷，二是新一代噴墨數碼印刷機。