我國的紙板設備由瓦楞單機到瓦楞單面機組，再到瓦楞生產線三個時期共經歷了20多年，而且一直在快速發展，至今已出現了較為嚴重的過熱、過多、過剩的現象，今后將全面進入大調整。低檔瓦楞機及單面機組基本上應逐漸退出。

　　中國的瓦楞紙板生產線創造了歷史最高紀錄，從而進入中國瓦楞產業工業化時期。未來十年或者更長時間，中國瓦楞工業將是工業化的提升期。據不完全統計，到2003年全國擁有瓦楞紙板生產線已達到3000條上下，單面瓦楞紙板機7000余臺。廣東地區1100條，沿海及長三角地區1000條，內地1000條，全國有近20000家瓦楞生產廠家。2004年，我國的瓦楞生產線甚至已經沖到了3500-4000條。2009年巳達到5000條。其中三分之一是八十年代中期和九十年代初期的老線，以使用十多年到二十年，基本已經老化，不能使用。按中國市場的實際需要，目前生產線多余2/3。近十年來，國內瓦楞紙箱機械工業發展很快，已有十多個線生產廠，我國最大的瓦線制造企業是湖北京山輕工機械廠，2003年實現銷售11.5億元，售出三、五、七紙板生產線256條。據統計，目前，我國瓦楞紙板生產線國外進口瓦線占8%、臺灣產占15%，國產線占77%，其中國內市場份額中，湖北京山占27%，排第一；東光占24%，位列第二。湖北京山其單面機市場占有率達到37%。河北東光主要是針對中小型企業，占有率較為穩定為20%。其余品牌市場較為分散，如；廣東萬聯、富利；首都機械廠；肇慶西江、嘉隆包機集團；遼寧丹東輕機廠、河北邯單等市場占有率都維持在個位數。2009年由于采購設備的進項稅可以抵扣，企業的設備購買能力和購買意愿增加，設備生產企業在增值稅改革的過程中是間接受益者。

　　東光中包、首都航天機械廠幅寬1.6m、速度100m/min的瓦楞紙板（箱）生產線已有少量出口俄羅斯、印尼、泰國等國家。肇慶嘉隆包機集團也有出口。清醒的行家分析認為中國的瓦線已到頂點，預計今后三、五年銷售會繼續回落。說明我國瓦線已嚴重過剩。是瓦楞工業發展的障礙。

　　如今，我國擁有的瓦楞紙板生產線和單面瓦楞機從裝機數量到增長速度，包括規格結構之多、技術水平高低之懸殊、質量檔次之雜，均已居世界第一。同時，我國每年中低檔次的瓦楞紙板生產線和單面瓦楞機的制造和銷售數量也已躍居世界之最。瓦楞紙板生產線和單面瓦楞機的速度從20-350米/分鐘，門幅從350-2800毫米，加熱方式有用電、液化氣、導熱油到蒸汽加熱，結構從導爪式、真空內吸附、真空外吸附到氣墊正壓式，運行控制從簡單機電到全自動計算機數字控制，技術性能從最簡陋的彈簧加壓到世界上最先進的（如bhs、agnati、mitsubishi等）世界級品牌的全電腦控制氣墊正壓式全自動設備等樣樣都有，高、中、低各檔次共存。由此也帶來了運行中的大大小小各式各樣的瓦楞輥及應運而生的各種層次的供應服務商，形成了五花八門、魚龍混雜的局面。

　　目前，我國瓦楞紙板的生產設備大體有三類。一是傳統的單機，都是單一的生產工藝，要經過配料、裁切、拼接、壓楞、裱膠、貼壓、干燥等多道工藝而成型瓦楞紙板，這種工藝在廣東、江浙、上海、京津等發達地區基本被淘汰。二是單面瓦楞機組，這是我國20世紀80年代后期發展起來的，替代傳統的單機生產瓦楞紙板，是一大進步，適應于中小紙箱企業，生產效率、產品質量都比單機提高了一步，適應性強。隨著瓦楞紙板生產流水線的發展，瓦楞單面機組生產效率、產品質量又落后一步。三是瓦楞紙板生產流水線，它的特點是：將整個瓦楞紙板生產過程中的各種設備有機地結合起來，實現自動化、連續化生產。生產出來的瓦楞紙板平整、含水量低、楞型挺括、質量好、速度快，為紙箱成型后道工序提供了良好的質量保證。所以，我國的瓦楞紙箱工業（包括設備制造業和器材與服務業等）不得不面對并必須熟悉如此繁雜的各種瓦楞紙箱生產線和單面瓦楞機以及瓦楞輥的不同的結構、型式、功能和安裝、使用以及維護保養方法。

　　美國現有瓦線660條，紙箱生產企業1500家，日本25家瓦楞生產企業擁有瓦線477條，年產量134億平方米，歐洲現有瓦線811條，紙箱企業735家，年產量405億平方米，他們都經過多年過剩的調查后，已相對合理。

　　四、瓦楞機設備發展趨勢

　　（一）瓦楞紙板生產線的趨勢

　　我國瓦楞紙箱制造設備的發展方向一是寬幅高速成套設備，以滿足市場發展的需求；二是在中輕型瓦楞紙板箱設備生產方面要注重成套性，拓展計算機技術的應用深度和廣度，重在提高性能，提高可靠性。

　　當前市場上被普遍應用的各種規格的瓦楞紙板生產線將被繼續沿用，不同的是會加入更多的自動控制設備，以提高其產量及靈活性。使用低克重的原紙，配備不同楞型自動切換設備，自動接紙，提高機器的可靠性，這些都是為了減少設備的停機時間。依賴于經濟實惠，功能強大的計算機系統，機器控制系統也會越來越先進。操作更加方便，能夠自動檢測系統故障，并給出解決方案。

　　各種幅寬的機器都會有所發展，包括超寬型瓦線，如大型紙箱廠應用的寬達3.5米的瓦線，又包括寬1.8~2.5米，生產能力250~300米/分鐘的小型機器，這些小型機器往往花費少，自動化控制設備簡單，精度不高，但可以調節或升級。這種設備的長度越短越好，濕部也無須兩層，可用于新興市場或特殊領域；承接一些特殊的訂單，或協助主要瓦線分擔一部分工作；由紙板廠過渡到紙箱廠添置的第一臺機器；發展中國家；客戶較多的紙板加工廠；瓦線的開發應側重于；提高紙板質量；減少設備停機時間；減少浪費；簡化操作；提高產量效率。

　　一些大企業、集團企業的瓦楞生產線，正向高檔次、高質量、高水平方向發展；正由國產設備想我國臺灣產設備及國外引進設備轉移。瓦楞生產線的競爭，將由國內企業之間的競爭轉向我國臺灣和國外設備制造商之間的競爭，這是今后瓦線新的發展趨勢。

　　（二）機械結構與操作過程簡化

　　計算機和傳感器以及新型傳動機構等取代笨重的電器控制柜和驅動裝置，使零部件數量減少、結構簡化，從而體積也隨之縮小。微電子技術、傳感器技術和電子計算機控制技術的應用，形成高新技術與傳統技術的復合，改善了包裝機械的結構，提高了工作質量、精度、速度和可靠性，還促進包裝機械和包裝生產線系統向智能化、高度自動化發展。

　　計算機還將賦予包裝機以自動監控、動態檢測、故障診斷與顯示、報警和失控保護等功能，使包裝機的可靠性大為提高。采用計算機控制系統設計的包裝機，大大減少了操作按鈕和手柄，并有程序控制等功能。使操作過程簡化，易學易用。常規包裝機多采用異步電動機驅動，實際上多處與輕負載工作狀態，能源浪費大。計算機控制系統用變頻電動機代替了異步電動機，隨機調整變頻電動機的輸出功率，一般可節約40%的能源，從而使效益得到提高。

　　我國已能生產a&b、e&e、e&b等楞形和三層、五層、七層瓦楞紙板加工設備，幅寬達1.6m~2.5m，生產線速度已提高到180m/min，穩速工作時達到100m/min~120m/min。