根據噴射清洗使用介質的不同，目前主要有下列清洗法：

　�、判√K打粉噴洗法。這是一種使用小蘇打粉（碳酸氫鈉）和二碳酸鈉配制成的粉狀清洗介質，靠噴射力清除網穴內干結的殘留油墨、樹脂、涂布料等，達到清洗的目的。其優點是：低壓噴洗，一般使用0.4MPa的安全壓力。此外，小蘇打粉的質地比網紋輥表面涂層柔軟得多，顆粒較小，可進入網穴中，清洗效率較高，又可保證網紋輥表面安全及網穴壁。小蘇打細珠是一種易溶、安全無毒、無害的物質，有利于環保。小蘇打粉清洗不適于600線以上的中高線數的網紋輥，因為它容易引起網壁劃傷現象。

　�、聘杀鶉娤捶�。這是利用液態CO2制成固體CO2的干冰，在清洗設備內裝入已制作好的干冰顆�；蚋杀鶋K，在壓縮空氣的驅動下，高密度干冰顆�；蚣毞垭S著壓縮空氣沖擊到被清洗物體表面，從而起到清洗作用。

　　干冰噴洗前要將干冰進行粉碎，制成粒徑約1微米的微粒后使用。干冰清洗的獨特之處在于干冰顆粒在沖擊瞬間氣化，固體CO2迅速升華變為氣體，在千分之幾秒內體積膨脹近800倍，這樣就在沖擊點造成微型爆炸。由于CO2揮發掉了，留下的只是需要清除的污垢。由于干冰顆粒與清洗表面間的溫度差,就發生熱沖擊現象。材料溫度降低、脆性增大,干冰顆粒能夠將污垢層沖擊破碎。

　　干冰清洗的主要優點是：①節約費用。干冰在線清洗，節約了大量的停機時間，不需增加勞動力和生產設備，降低費用。②延長設備使用壽命。③對網紋輥、機上控制元件、開關等都不會損傷。。④安全環保。干冰清洗不污染環境，不產生廢物殘留。但干冰清洗容易引起陶瓷表面的爆裂，它不能用于清洗高線數的網紋輥。因為干冰無法深入到網穴底部，當然也就無法清除網穴底部的雜質了。因此，干冰清洗法一般只適用于清洗網線數較低的網紋輥。

　�、撬芰霞氈閲娤捶ā４朔ㄓ玫乃芰霞氈橛删垡蚁┎牧咸刂贫�成的，對網紋輥進行清洗時以大約0.5MPa氣壓從噴嘴中噴出來，不采用研磨劑，使用聚乙烯塑性介質，顆粒很柔軟，因聚乙烯塑性有銳利的邊緣，當它與網紋輥接觸時，先發生變形，而后又回彈，這樣就可以將網穴內的殘留墨渣、樹脂、涂料等帶走，達到充分清洗的目的，而對陶瓷網紋輥的網穴表面沒有什么的損壞。

　　這種清洗法要有一個堿性回收裝置，專門用于清除刮刀上掉下來的鋼屑。殘墨、雜質等被收入一個收集袋中，而聚乙烯塑性介質顆粒則返回到吹風單元，被重復利用。

　�、雀邏核疀_洗法。它是利用高壓水直接噴洗網紋輥來沖掉殘墨，并可與堿性清洗介質并用。此法的缺點是網穴內殘余墨往往會被高壓水沖入網穴底部，從而影響清洗效果。此法沖洗后的污水直接排放，也影響環境。

　　2.超聲波清洗法

　　超聲波清洗是一種高效的清洗方法，但要注意的是超聲波裝置應調到適合清洗的頻率上。大多數使用超聲波清洗的印刷廠還要配合使用強腐蝕性溶液，以提高效率，減少清洗時間。由于柔性版印刷多采用水基油墨，以超聲波清洗法在清洗之前有一個浸泡過程，用來軟化陶瓷網紋輥網穴中的殘墨等硬雜質。這個程序根據輥的大小及油墨堵塞情況而定，一般要0.5～24小時。超聲波清洗法利用超聲波來產生超聲波空化現象——以機械形式形成精微的氣泡，這些氣泡在壓力作用下，當接觸網紋輥表面時會內向爆炸，內向爆炸釋放的能量會形成一種攪動作用或者是摔除作用，將殘墨等雜質從網紋輥的網穴中清除掉。

　　超聲波空化強度受下列因素影響：

　�、懦�聲波強度。最好參考清洗設備生產廠商推薦的超聲波強度標準。

　　⑵超聲波頻率。超聲波頻率與空化現象的強度成反比。頻率增大，氣泡變小，空化強度亦變小。一般情況下，選用最小頻率4萬赫茲所生成的氣泡就可以了。

　　⑶浸泡溫度。浸泡溶液的溫度一般保持在60℃～70℃較好。

　�、惹逑磿r間。清洗時間是最重要的因素，網紋輥置于超聲波溶液中的時間越長，其網穴越容易受損害。許多超聲波清洗法采用預浸泡程序，而后用超聲波清洗5分鐘，或時間再稍短些，以保護網紋輥上的網穴不受損害。