調節過程：裝好上墨輥組第二根墨輥（里面的一根）后，點動機器到印版版尾空白部分落下墨輥。利用千分塞尺（厚度為0.15mm～0.25mm）測量著墨輥與串墨輥的壓力（把水墨起落架抬起），選兩端及中間為測試點，測量時用三個手指捏住千分塞尺尾端插拉，拉出時略慢，感覺拉出時的阻力，調節到手感既有摩擦阻力，又能使鋼片順滑地拉動，這樣的手感較為合適。用壓紋法檢查壓力，使墨輥上墨，低速轉動或點動機器，使之停止幾秒鐘，然后反轉少許，在串墨輥表面可見接觸條紋。一般得到的接觸條紋均勻且寬度為6mm～8mm左右即可。測量著墨輥與印版壓力（把水墨起落架落下），用塞尺測量調節操作與上述相同。用壓紋法檢查壓力，使墨輥均勻上墨，使其涂布有一定的墨層厚度，然后“點動”機器，將印版圖文部分轉動到與著墨輥相對應的位置，扳動著墨輥控制柄，使其反復起落幾次，便可在印版上留下墨跡條紋。一般得到的接觸條紋均勻且寬度為8mm～10mm左右即可。其他著墨輥的調節方法依次類推。此外也可以用紙條拉測法測量。
　　②水輥平。水輥平主要是指印版滾筒的軸線、著水輥的軸線以及串水輥的軸線為平行線。輸水機構的作用就是向印版表面均勻、穩定、連續地供水。與墨輥類似，水輥平是輸水機構能夠正常發揮作用的必要條件。也可以印版與著水輥、著水輥與串水輥壓力的壓力均勻程度來表示水輥平。

　　著水輥的調節和著墨輥的調節基本上一致，但要注意的是上、下著水輥之間的互相影響。要掌握調節上著水輥與串水輥的壓力不能過大，壓力過大水會被擠留在上著水輥上面，既不能正常地對版面供水，又不能將水傳送到下著水輥。

　　二、調好“二小”

　�、彼�量小

　　PS版潤濕液的作用是為了達到潤版、清洗、凈化版面。水量小是指在不影響印版空白部分穩定（即空白部分不粘臟）的前提下，把供水量控制在盡可能小的范圍內，并使供水量與油墨量處于比較穩定的狀態。

　　水量（即潤濕液）的大小，直接影響到油墨、印版和紙張，而油墨、印版和紙張則直接影響印刷質量。水量小能保證墨色前后深淺一致和印刷作業穩定，能夠印出比較理想的產品。

　　潤濕液用量過大，影響最大的是油墨和紙張，其次是印版。
潤濕液用量過大，會破壞水墨平衡狀態，加速油墨乳化，油墨不能正常傳送，甚至導致版面“花版”，印跡墨色變淺。印版版面水量過多，會造成圖文部分著墨性能不正常，印品圖像失去光澤，顏色不鮮艷，階調層次差，產品表現平淡。潤濕液用量過大，會影響紙張的印刷性能，使紙張出現掉毛、脫粉現象；紙張含水量過多會造成紙張伸縮，影響套印質量；此外，紙張含水量過高，會使紙張變軟，造成收紙不齊、印跡墨層干燥速度減慢，紙張有背面粘臟現象。
　　對版面用水量的事前估計比事后調整更重要，它是調節版面水墨平衡的重要前提。因此，對影響潤濕液用量的主要因素，在確定版面水量多少之前，應有一個比較重要的認識。在實際生產中，潤濕液用量多少取決于：版面圖文面積分布；紙張性質；油墨性質；機器速度；環境溫濕度及空氣流通情況。

　�、矇毫π�

　　印刷壓力是完成平版膠印的首要條件，滾筒之間的壓力是否理想是保證印刷質量的關鍵。壓力小指的是壓力在能夠保證油墨良好轉移（即保證印刷品在印跡結實、網點飽滿但不鋪張、階調層次清晰豐富）的基礎上，盡最大可能減少滾筒間的印刷壓力。能否做到壓力�。�即使用理想壓力）是衡量技術水平高低的重要標志之一，也是保證優質高產的重要條件。

　　印刷壓力過大對產品質量影響很大。壓力過大容易造成網點變形、糊版、產品墨色濃重，甚至圖像失真等；壓力過大還會加速印版磨損和滾筒磨損。

　　最佳印刷壓力的調節方法是：使齒輪處于標準嚙合狀態，通過改變襯墊的厚度來達到最佳的印刷適性。

　　印厚紙時，最佳印刷壓力的調節方法是：相應減少橡皮滾筒的包襯厚度，增加印版滾筒的包襯厚度，微量差別可通過改變滾筒間的中心距來調節，并重新調節水墨輥壓力。

　　印刷壓力的檢驗最常用也是最直觀簡易的方法是壓杠法。具體操作如下：抬起水輥，落下著墨輥，低速運轉機器并合壓，等到三滾筒表面均勻著墨后，就可停車。每個滾筒在停車處有墨杠出現，如墨杠寬度在該機給出的數值范圍內且均勻一致，并且壓印滾筒與橡皮滾筒的墨杠寬度大于印版滾筒與橡皮滾筒的墨杠寬度，則說明壓力調節均勻合適。如壓杠寬度一頭寬一頭窄，最大可能就是滾筒兩側中心距不一致。