影響油墨粘度的因素很多，可以作如下的歸納：
　　1.油墨的粘度和連結料有關：對于使用同一種顏料的油墨來說，連結料粘度大，一般制成的油墨粘度也大。這里所說的連結料粘度是指油墨組分中包括溶劑在內的液體介質的總粘度。
　　2.油墨的粘度和顏料與填充料的用量有關：對于同一種連結料來說，如果顏料和填充料的用量不多到不象個油墨樣子的話，顏料和填充料的量越多，制成油墨的粘度越大。
　　3.油墨的粘度和顏料與填充料的顆粒大小有關：對于同一種連結料來說，如果顏料和填充料的顆粒越大，制成油墨的粘度越小《中國印刷業年度報告》，顆粒越小，粘度越大。這里所說的顆粒大小是指它的原始粒徑而不是顏料與填充料在生產過程中重新聚集成團的顆粒大小。
　　4.油墨的粘度和顏料與填充料的分散情況有關：顏料和填充料在油墨連結料中分散得越好，油墨的粘度越小，反之油墨的粘度越大。這是對同一種顏料及連結料在一定配比條件下來說的。

　　六、油墨的可塑性與觸變性

　　固體受到外力作用，超過其彈性極限時，就會產生不可恢復原狀的形變，這種性質稱為可塑性。流體不加外力僅在本身重力的作用下，自動地隨容器的形狀而變形，稱為流動性。油墨是介乎流體與半固體之間的濃稠懸浮膠體，所以既具有流動性，也有可塑性。顏料及其他固體含量愈高，油墨愈稠厚，可塑性就愈大；顏料及其他固體含量愈低，油墨愈稀薄，可塑性就愈小。膠印使用的油墨，一般地說，應有一定程度的可塑性，使印跡網點可以在壓印中不擴大。

　　觸變性是指油墨在靜止一定時間后會逐漸變稠，粘度變大，而攪動之后又會稍許變稀，粘度也變小的可逆現象。因為顏料顆粒是不規則的，雖然吸附了一層連結料，也不是規則的圓球，所以在靜止一定時間后，顏料顆粒會在某些部分相距很近或相接觸機構/組織，相互吸引，阻礙了顆粒的自由活動，因此就變稠粘了。但是這暫性的穩定結構倘被外力攪動，就很快的被破壞，解除了顆粒之間的相互吸引力。顆粒的自由運動的障阻既被解除，就變得稀薄和易于流動了。一般而論，顏料顆粒愈不規則和多角多孔，油墨的觸變性就愈大（如黑墨），反之連結料的不同對觸變性的影響也很大，如聚合植物油所制的墨觸變性小，松香樹脂等高分子化合物溶解在礦物油機油等稀薄的介質中而成的調墨油，所制的油墨觸變性大。

　　一般油墨都希望觸為性小，觸變性小的印報印書墨就會在剛開機時吸不上墨來。膠印墨觸變性一般不大，如果觸變性過大，也會下墨不良。開機稍久，會形成墨不能很順利地隨墨輥轉動，甚至離開墨輥，造成越印越淡的現象。

　　七、快干亮光油墨的特性

　　快干亮光樹脂油墨是一種新型的油墨，除具有鮮艷的色彩、極高的濃度、特強的光澤性外，還具有耐光、耐酸、耐溶劑的特性。它是以二酚基丙烷樹脂為基料配以桐油、亞麻仁油或一部分桐油酸樹脂以及溶劑作邊結料而制成的。

　　所謂快干，實際上是指油墨一經印在紙上后，能在很短的時間內迅速固著（固著速度約35分鐘左右），此時，油墨雖然尚未全干透，但若不用強力磨擦，不會沾污，從而保證了多色高速印刷的順利進行。所謂固著，實際上是當油墨印在紙上后，油墨中樹脂連接料的高沸點油部分很快地滲透到紙張纖維空隙中，使樹脂連接料的濃度立即變大增稠，帶著顏料固定在紙上。

　　快干亮光樹脂油墨，對有一定吸收性而表面平滑的紙張（如銅版紙）是比較適應的。印出的產品干性和光澤度都較好。但對吸收性大表面多孔性的紙張，由于不易形成平整的油墨膜，而且凝固也慢，所以光澤度不夠正常，干性反而不好。另外，對于施膠底低，強度差的紙張，容易產生拉紙毛現象。

　　使用這類油墨，最好配套使用，調墨油、沖淡劑都要同一類型，因為不同類型的調墨油或沖淡劑其干燥結膜等性能不同，會影響印刷效果。
　　亮光油墨的干燥形式，以凝固為主，氧化為輔。亮光油墨在正常情況下，使用使用時可不必再添加干燥油，但也可以根據當地的具體情況，適當添加干燥油，添加的數量應比一般樹脂油墨用燥油量減少一半。加燥油與不加燥油有如下區別：

　　1.不加燥油的單色印件可放置三天左右再印第二色第三色不會產生晶化現象而印不上，加了燥油后的單色印件放置時間要嚴格控制，不然會產生晶化現象而印不上。
　　2.不加燥油的油墨在膠輥和墨斗內結膜時間慢，加了燥油結膜時間就快。

　　八、快固著油墨的使用

　　快固著油墨也是一種樹脂膠版油墨，它一般樹脂油墨的主要特點是：不是單純靠加入干燥劑而增快油墨的干燥速度，它主要靠溶劑的滲透作用。此種油墨含溶劑量（選用高沸點煤油）比一般油墨高得多。當油墨轉印到紙上，油墨中的溶劑迅速滲透到紙張纖維空隙中去，而樹脂、油、顏料等瞬時增稠，固著在紙面上，形成一種假干現象。在一定的印刷工藝條件下，可以達到快固著、不墊襯紙、高速多色印刷或單色印刷縮短印刷周期的目的。

　　上面提過油墨是通過溶劑的滲透形成假干而達到快固著，但還不是真正氧化結膜，當用強力磨擦印跡表面時，還是會沾污的，真正氧化結膜干燥還得經過一段時間。因此，要求一張印件最好能在第一套色完全干透以前幾套色都印刷完畢，否則在已經完全干透的油墨膜上套印，溶劑滲透將大大減慢，固著速度相應減慢，這樣就達不到預想的快固著要求，還有可能產生質量事故。一個印品究竟在多少時間完成全部色彩印刷為好的標準，這要以第一色氧化結膜干燥時間而定。比如，干燥時間為24小時，全部印刷就得在24小時以內完成。同一種油墨，由于氣溫不同，氧化結膜時間相差懸殊。氣溫高，氧化結膜干燥時間短，套印周期可以縮短，這樣對快固著有好處。在相對溫濕度下，黃、紅、藍、黑油墨的氧化結膜時間按順序遞增。

　　這種快固著油墨的使用如感粘稠度大，可用少量高沸點煤油調之，應注意調均勻。若稠度大，粘性不大，可用少量高沸點煤油和少量#6樹脂調墨油調之，但加入#6調墨油及其他礦油等輔助材料時不能隨意加入，以免影響固著速度。應注意油墨不能調的過稀，否則色濃度大大降低，在印刷時需再增加給墨量，才能符合原稿要求。這樣，容易出現粘臟現象。

　　總之，盡量要求濃度大些，墨層薄一點，才能有利于油墨的快固著特性。特別在淡紅，淡藍油墨調合時，應注意色深一點，給墨量少一點。

 

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