【我要印】訊：預涂感光平版（又稱PS版）從50年代開始應用至今， 以其分辨率高、網點光潔、耐印力高等特點，逐步替代蛋 白版、多層金屬版等版材，成為現代快速印刷的新型版 材。目前，正常情況下， PS版的耐印力一般在 10萬印左 右，經過烘烤的 PS版耐印力可提高 3－ 5倍，達到 30萬一 50萬印，但現在有許多廠家反映 PS版耐印力不高，一般 只有2萬一3萬印，甚至才印幾千張就開始掉版。這里，本 人僅就個人經驗，依照PS版生產工藝流程，對PS版耐印 力進行版材生產和制版工序的粗略探討和分析。

一、版材選擇

       PS版的版基是鋁。用于PS版的鋁材，屬于一般工業 級純鋁，厚度一般在0．3mm，含量為99．5%．主要雜質為 鐵和硅，其次是銅、鎂、鋅、錳、鈦等。鋁板中少量雜質 的存在，能提高純鋁的抗拉強度和硬度，減小延伸率，降 低鋁的導電性能。

二、感光劑的組成和涂布

       PS版用感光劑由感光性物質、成膜性高分子樹脂、染 料、有機溶劑組成。對于單獨使用光敏劑配成感光劑涂布 的感光層，其耐堿性強，成膜性差，顯影困難；在光敏劑 中加入適量的酚醛樹脂。雖耐堿性較差，但成膜性和吸附 性得以提高，兩者的配比為0.5:1或0.62:1，如果光敏 劑少，成膜樹脂多，則耐堿性降低，網點易損失，殘膜率 低，直接降低印版耐印力。

        PS版感光劑的涂布需用專用涂布機，才能保證涂 布后的感光層厚薄均勻。涂布機一般分為單張版和卷 筒版兩類。在涂布方式上，有鋪流式、輥涂式、擠壓 式和靜電涂布式。我們不提倡使用離心式涂布。我國 常用輥涂式，為保證涂布質量，一般陰圖型感光層固 體含量為 1g／m2左右。陽圖型為 2-2.5g／m2，厚度一 般為(20±1.0)mg/dm2。當涂布產生橫向條紋等故 障時應及時排除。

三、PS版的制版

        PS版制版的關鍵是最大限度地再現膠片的網點和階 調，在印版表面形成牢固的親油基礎和穩定的親水基礎。 否則，不僅浪費了時間，更嚴重的是降低了印版耐印大， 浪費版材。直接影響制版質量的一系列因素包括制版原 版．PS版的網點再現性，制版設備和條件。制版工藝和操 作，特別是曝光、顯影條件等。

1．曬版原版

        PS版的陽圖或陰圖原版，可用傳統的照相制版、電 子分色及照排等方法制成。除了階調再現曲線應有所調 整外，還必須注意原版的密度反差和網點光潔度。由于 原版的Y值過低，曝光、顯影不足或減薄過度等原因。容 易形成密度低的軟性網點或者是中間密度大，邊緣密度 小的活性網點。這兩類網點的曬版穩定性差，曝光、顯 影稍有變化，就會使印版深淺不一，從而直接影響印版 耐印力。硬性網點的原版，由于密度高，網點光潔，曝 光和顯影的寬容度都較大。所以質量穩定。因此，曬版 用原版字跡圖案必須清晰且要密度大，反差大。以華光 牌YZ－600 11型膠片為例．原版最大密度應在4.0以上。 最小密度在0.05以下，反差系數在8.0以上，版面清潔 減少灰霧度和拼貼。

2.曬版光源

        對于曬版光源。由于感光劑的感光是一個氧化還原反 應。只有感光劑充分吸收T足夠的光能才能發生，并且它 的分解、交聯、合的程度是和所需光線強度和光照時間 成正比的，因此，曬版光源的發射光譜與感光劑光敏曲線 的敏感區應盡量匹配。實驗證明，陽圖型感光刺的分光感 度在300nm－460nm以內，附圖型在200nm－500nm以內。 考慮到曬版原版和曬版玻璃的影響。光譜設計在350nm－460nm區域內較適宜，因此，現在曬制PS版的較理想光 源為碘鎵燈。

3.曝光量

        在正常的制版過程中。曝光量是影響網點變化和版面 深淺的最主要因素。我們知道，曬版曝光量=照度×曬版 時間。由于常用的PS版陽圖型屬于光分解型。因此，當曝 光量超過臨界光量值，即曝光過度時，網點就會縮小，細 筆劃和小網點難以再現；當曝光量小于臨界光量值，即曝 光不足時。網點就會相應擴大變粗。使版面起臟，影響版 面深淺。因此，在曬版過程中，對于曝光量的控制。應采 用連續調發梯尺或是布魯納爾測試條進行監控，其作用就 是在顯影后檢查曝光量是否合適。一般打樣版控制在3－4級（密度為0.4－0.55），印刷版控制在4.5－5.5級（密 度為0.625－0.775）曬白不吸墨。在曬制陽圖版時，如能 將0.5％的小點子和99.5％空心點子成對曬出來，這樣的 印版才算合格。

4.顯影

       PS版的顯影在于去除空白部分的感光層，使PS版版 基表面保持親水性能。它是PS版制版過程中的重要環節， 不僅受感光劑性質和原版狀態的制約，更受到顯影條件如 顯影液的濃度、溫度、疲勞程度以及顯影時間等的影響。

（1）濃度的影響

        顯影液的濃度。一般是指顯影主劑的含量。顯影液 濃度不足，不僅會增加顯影時間，而且容易造成顯影不徹底。引起版面起臉；濃度過大，則顯影時間加快，整 個過程難以控制，易造成顯影過度，網點縮小或損壞， 溶解未受光的感光層，降低印版的感脂性和耐印力。因 此，為準確控制好濃度，可將印版經過30－60s顯影后， 觀察布魯納爾測試條98％－99％的空心點是否清晰和1％－2％的小黑點是否牢固，如果點子清晰結實則說 明濃度合適。

（2）溫度的影響

        在其他顯影條件相對穩定的情況下。顯影溫度越高， 顯影速度越快，反之則越慢。一般顯影溫度應控制在20℃左右。自動顯影機應控制在25℃為宜，著超過30℃，網 點就會溶解。感光層中的感光性物質和成膜物質分子間結 合力減弱，抗堿性下降，版面網點面積百分比減少，印版 的階調再現受到破壞。

（3）顯影液疲勞程度影響

        顯影液的疲勞是指顯影液顯影能力的下降。如用手工 顯影方式顯影，由于顯影液露置于空氣中，吸收的水分和CO2，加速顯影液衰退，影響顯影性能。顯影液疲勞的另 一個原因，是光分解物溶解于其中，明顯降低顯影能力。 因此，目前使用的堿性顯影液，在存儲和使用過程中應盡 量減少與空氣接觸，減少水分和CO2對它的影響，并要定 期更換和定量補加藥水。

（4）顯影時間的影響

        因為顯影時間受到曬版曝光量、感光劑性能、顯影方 式、顯影液狀態等因素的影響，所以，控制顯影程度，首 先應掌握和穩定上述的易變因素，然后以灰梯尺進行試 顯，以確定顯影條件和正確的顯影時間，一般顯影時間為1分鐘左右。

四、烤版

        印版經過烘烤后，感光層中的感光基消失，酚醛樹 脂受熱發生熱交聯反應，由線狀分子變成大型網狀分子。此時，印版的耐溶劑性，耐蝕性，耐磨性以及感光 層對版面的吸附性大幅度提高。但是，在烘烤時，除了 圖文部分感光層發生變化外，陽極氧化的鋁版基表面經 封孔處理被封閉的微孔，可能由于失水而使流水性增 強，引起版面起臟。因此，在烤版前，必須用脫脂棉給 版面均勻涂布一層保護劑，保護空白部分不起臟。一般 涂布量為一張對開張涂布20ml－30ml。烤版溫度控制 在230℃－250℃。時間為5－8分鐘。必須注意的是， 烤版所用的專用烤版機要有恒溫控制裝置，溫差范圍在±2℃之間，烘烤溫度過高或時間過長都會使感光層碳 化變質，鋁版變形和機械強度降低，影響印版耐印力和 版基壽命；溫度過低或時間過短，因感光層受熱固化程 度不夠，也會影響耐印力。烘烤后，必須自然冷卻，不 宜用水強制冷卻，以免版基變形。冷卻后，用廢顯影液 洗去保護劑，再用3％磷酸中和，并水洗干燥，暫時不 上機還應涂布阿拉伯膠加以保護。

       PS版的生產和曬制，對于提高印版耐印力起著決定 性作用。當印刷工序按照數據化、規范化、標準化操作時，印版的生產和曬制顯得尤其重要。因此。我們只有 認真處理好以上幾個問題，消除在生產和曬版過程中的 外在和人為因素，大力提倡數據化、規范化、標準化曬 制，最大限度地確保制版質量，提高印版耐印力才能落 實到實處。
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