1、紫外線(UV)印刷

這是一種用紫外線照射油墨使其干燥的印刷方法，所使用的油墨為紫外線干燥油墨。這種油墨一經紫外線照射，瞬間就能硬化，油墨膜強度較大，因此，對于像使用廉價厚紙裱糊襯里制作紙包裝器材的印刷、具有非吸墨性的合成紙需要快速干燥的印刷、塑料印刷、商務表格印刷及要求墨膜層較堅硬的金屬印刷等這類印刷工藝較為適用。其不足之處在于UV油墨中的特殊溶劑會對印版及輥筒等產生膨潤作用。因此，必須使用專用器材。油墨價格昂貴保存性較差，也是其不足之處。

2、香料印刷

這類印刷多半用于化妝品廣告上，因為在圖案上添加適宜的香味會增加印刷品的附加值。這種香料油墨是將香料直接混溶于油墨中制成，外觀和普通油墨相似，但其廉價的芳香效果，卻持續時間較長。油墨的香料是用微膠囊封裝好混入其中，在使用印刷品時因手或其它形式將微膠囊破而使香料緩緩溢出而發出香味。

3、熒光·蓄光印刷

油墨吸收紫外線后，使其接收可見光后引起波長改變而反射出熒光，用這種油墨進行印刷稱為熒光印刷。油墨受光照后，其暗的地方可以將光能存貯起來，用這種油墨進行印刷則稱為蓄光印刷。這兩種印刷制品的視覺效果較佳。故而宣傳畫及封面多川這類工藝印刷。

但熒光顏料及蓄光顏料價格昂貴，且其油墨的印刷適性較差，要增加色彩效果及視覺效果就必須加厚墨層。一般來說，這類油墨的耐光性較差，而必須注意使用這類印刷品的環境問題。此外，要使印刷品的視覺效果進一步提高，就要使用其有珍珠光澤的油墨(珠光油墨)進行珠光印刷。

4、隆起印刷

該印刷工藝主要用于盲文凸字之類的印刷，其印刷圖紋全部或部分凸起，具有視覺效果及感覺效果。印刷時使用會使印刷圖紋凸起的發泡劑，經加熱后發泡劑膨脹，從而使圖紋凸起(發泡印刷)，也可以在印品圖紋部分撒上樹脂粉末，然后將其加熱熔融，待其粘附在圖紋卜后使其冷卻固化即成凸紋，還有在印刷品背面壓模而形成凸紋。

通常，發泡印刷及壓模印刷價格便宜、但圖紋凸起量小，耐久性低，撒樹脂粉末印刷工藝雖可克服上述缺點，但工藝復雜，價格昂貴因此。應根據使用目的選擇適宜的方法，

5、OCR(光學文字識別裝置)、OMR(光學式標識識別裝置)印刷

最近，已開始通過電腦利川OCR及OMR對轉賬支票，傳票之類的票據進行處理，使用這些裝置時有平寫體文字識別和印刷體文字識別兩種途徑。寫入的框線通常用普通油墨印刷。但讀取時會產生誤識，然而人卻能識別用該裝置不能識別的油墨(打印墨色)所進行的印刷方式。由于可以使用的顏色被限制在所用的OCR裝置的敏感區域附近，因此，要十分重視色的選擇。此外，由于印刷日寸打印油墨顏色變化，印刷用紙臟污都會引起誤識，要特別加強管理。
　　6、高精細、磁性網屏印刷

在現有的平印網點分辨率以175L為主將分辨率增加到300L以上，則稱為高精細印刷。而磁性網屏印刷則是將網點設計成極細微的規則網點，而沒有大小之分。通過這種網點數量的增減來實現色調的還原。

由于高精細印刷中的針尖點細微部分的數字式還原能力增強，因而各色網點規則性重迭的波紋狀等現象不會出現，從而免去了修正的麻煩。高精細磁性網屏印刷達到了所期待的同樣效果，但是，由于網點極小，對制版印刷工藝的技術要求極高。

7、高靈敏度印刷(6一7色)

通常，印刷通過三原色（品紅、青、黃)加上黑色進行減色法四色印刷工藝。綠色則加青色與黃色迭加而成的，可是，實際印刷時，由于先印刷的油墨(例如青色)還未干，緊接著就在上面迭印下一色(例如黃色)，這樣，油墨就不能完全轉移到底色上(迭加不良)，從而很難還原出鮮艷的綠色。

另外，為了擴大彩色還原范圍，在四色印刷工藝的基礎上再加印紅色、綠色、藍色三種色而成為七色印刷。還有，在四色印刷工藝的基礎上再加印橙色、綠色二種色而成為六色印刷。進行這種印刷工藝時要注意，必須認真選擇各色的網點狀態。并對6-7色進行仔細分析特別重要的是選擇網點狀態，以免莫爾條紋等現象產生(如采用磁性網屏等)。

此外使用高濃度油墨以延展網點階調范圍的高濃度印刷，為了考慮到室外使用的印刷品須具有超耐光性而使用超耐光油墨、紫外線吸收油墨的超耐光印刷等。還有近來考慮環保問題而采用非木材紙，從而使用大豆油制成的油墨(大豆油墨、進行的多種印刷所有這些特種印刷都需要不同程度的化學工藝及技術水平。為此，使用時首先要理解各種特種印刷的特性及效果、印刷品的附加值、成本的差價，圖紋質量的差別等以作出正確選擇。